Технические данные компании: PEEK обладает превосходной стойкостью к гидролизу.
1. PEEK обладает лучшей устойчивостью к горячей воде и пару среди всех инженерных пластиков. Полимер PEEK и его композитные продукты (например, модифицированные стекловолокном, углеродным волокном, графитом, ПТФЭ и т. д.) могут противостоять химическому повреждению, вызванному водой или паром под высоким давлением, могут непрерывно использоваться в условиях горячей воды и пара под высоким давлением. и при этом сохранять хорошие механические свойства.
2. Хорошая стойкость PEEK к гидролизу позволяет PEEK и его композитным продуктам выдерживать многократную стерилизацию паром при высокой температуре и высоком давлении, которую другие термопласты не могут выдержать в течение длительного времени, поэтому он успешно используется в суровых условиях, таких как медицинское оборудование.
3. Механические свойства изменяют данные испытаний PEEK и его композиционных материалов при температуре пара 200 ℃ и давлении пара 1,4 МПа:
| Механические индикаторы | Стандарты испытаний | индекс
Требовать |
Время получения результата измерения (часы) | |||||
| 75 | 350 | 1000 | 2000 г. | 2500 | ||||
| Предел прочности
(МПа) |
PEEK5600G | ISO527 | 92 | 95 | 97 | 97 | 97 | 97 |
| PEEK5600GF30 | 134 | 98 | 93 | 90 | 92 | 89 | ||
| прочность на изгиб
(МПа) |
PEEK5600G | ИСО178 | 142 | 162 | 165 | 159 | 169 | 156 |
| PEEK5600GF30 | 216 | 177 | 164 | 167 | 167 | 166 | ||
| Модуль упругости при изгибе
(ГПа) |
PEEK5600G | ИСО178 | 3,7 | 4 | 4 | 3,8 | 4 | 3.6 |
| PEEK5600GF30 | 9,8 | 9.1 | 8.3 | 9 | 8,9 | 8,7 | ||
| Удлинение при разрыве
(%) |
PEEK5600G | ISO527 | 40 | 15 | 15 | 12 | 7 | 9 |
| PEEK5600GF30 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
4. Испытания показывают, что полимер PEEK и его композиционные материалы можно непрерывно использовать в течение длительного времени в паре высокой температуры и высокого давления, при этом механические свойства остаются практически неизменными. Напротив, механические свойства улучшатся в течение начального рабочего периода. Это происходит главным образом потому, что напряжение деталей из PEEK снимается в процессе литья под давлением, и по мере увеличения температуры деталей из PEEK это эквивалентно термической обработке деталей из PEEK, что еще больше улучшает кристалличность.
