Утром 9 мая 2026 года компания Junhua HPP Shares торжественно провела стартовое совещание по проекту APS Scheduling System (включая MES) (далее именуемый «Проект APS/MES»). Господин Лю, вице-президент по производству, вместе с руководителями ключевых отделов, включая производство, продажи, планирование, закупки, финансы и складское хозяйство, присутствовали на совещании вместе с директором проекта и командой экспертов из Suzhou Pangen Network Technology Co., Ltd. Это событие знаменует новый этап в цифровой трансформации компании в сфере производства.
01. Борьба с болевыми точками: призыв к цифровой трансформации
На стартовом совещании руководство компании провело глубокий анализ текущих проблем, стоящих перед управлением производством. Долгое время производственное планирование в компании в значительной степени опиралось на ручной опыт. Столкнувшись с усложняющейся структурой заказов и частыми срочными/прерванными заказами, традиционная модель ручного планирования в Excel больше не могла удовлетворять рыночные требования. Это привело к таким острым проблемам, как неравномерная загрузка мощностей, длительные производственные циклы и заторы в незавершённом производстве (WIP).
Чтобы решить эти узкие места, компания решила внедрить ведущее в отрасли решение APS (Advanced Planning and Scheduling — расширенное планирование и составление графиков) + MES (Manufacturing Execution System — система управления производственными процессами). Цель проекта — использовать цифровые средства для устранения барьеров данных между уровнями планирования и выполнения, обеспечивая прозрачное, детализированное и интеллектуальное управление всем производственным процессом.
02. Стратегическое лидерство: создание нового двигателя для интеллектуального производства
Как «Проект № 1» компании на 2026 год, проект APS/MES был наделен высочайшим стратегическим значением.
«Это не просто IT-проект, а глубокая управленческая революция», — подчеркнул в своем выступлении господин Лю, вице-президент по производству. «С помощью системы APS мы стремимся внедрить „алгоритмическое планирование“, чтобы разрешить парадокс сосуществования „высоких запасов“ и „острой нехватки материалов“. С помощью системы MES мы добьемся контроля над производственным цехом в реальном времени. Это напрямую определит нашу конкурентоспособность по затратам и способность выполнять заказы на будущем рынке».
После официального запуска проект должен обеспечить:
- Повышение эффективности планирования: Освободите планировщиков от утомительных ручных расчетов и значительно повысьте эффективность составления графиков.
- Оптимизация производственных мощностей: Научно сбалансируйте загрузку оборудования и повысьте общую эффективность оборудования (OEE).
- Ускорение поставок: Сократите производственные циклы и повысьте долю своевременных поставок.
- Прозрачность данных: Обеспечьте мониторинг и отслеживание в реальном времени хода производства, расхода материалов и состояния качества.
03. Общефирменное сотрудничество: преодоление трудностей для обеспечения успешного внедрения
Для обеспечения плавного внедрения проекта компания создала специальную рабочую группу под руководством вице-президента г-на Лю, в которую на полный рабочий день вошли ключевые специалисты из различных отделов. На совещании г-н Тао, руководитель проекта со стороны поставщика, заявил, что группа старших консультантов будет работать на месте, чтобы разработать оптимальный план внедрения с учетом фактических бизнес-сценариев Junhua HPP. Обе стороны установят механизм «еженедельных встреч и еженедельных отчетов о ходе работ» для строгого контроля сроков проекта в соответствии с дорожной картой.
От имени проектной группы заказчика руководитель проекта г-н Хань заявил: «Прозвучал призыв, и путь начался. Мы будем выполнять свои обязанности с максимальной самоотдачей и тесно сотрудничать, чтобы обеспечить высококачественную реализацию этого проекта. Мы стремимся внести вклад в достижение стратегических целей компании по повышению операционной эффективности и оптимизации распределения ресурсов, создавая светлое будущее для Junhua HPP вместе!»
