Частицы LMEPAEK (с низкой температурой плавления)

LMEPAEK имеет температуру плавления и обработки примерно на 40°C ниже, чем PEEK, сохраняя при этом аналогичные высокие эксплуатационные характеристики, что делает его идеальным для требовательных применений. Материал легко интегрируется в существующие производственные процессы PEEK, особенно в 3D-печати и производстве композитов, позволяя создавать более легкие и крупные композитные конструкции.

Частицы LMEPAEK – PAEK с низкой температурой плавления

История разработки:
Для применений, требующих высокой жесткости и прочности при повышенных температурах, важна высокая температура стеклования (Tg), поскольку выше этой температуры полимеры переходят из жесткого стеклообразного состояния в мягкое эластомерное. Однако более высокая температура плавления требует и более высоких температур обработки, что создает сложности для оборудования и процессов. Обычно PEEK требует температур обработки на 30-60°C выше температуры плавления, что усложняет переработку термопластов.

Для решения этой проблемы Junhua разработала LMEPAEK — PAEK с температурой плавления и обработки на 40°C ниже, чем у PEEK, но с практически одинаковой Tg. Эта инновация позволяет обрабатывать материал при более низких температурах без ущерба для термостойкости, что делает его идеальным для композитов и филаментов 3D-печати.

LMEPAEK предлагает новое материальное решение для производства композитов и 3D-печати с характеристиками, аналогичными PEEK, и превосходными термическими и механическими свойствами. Материал легко адаптируется к существующим процессам на основе PEEK, особенно в аддитивном производстве и изготовлении композитов, открывая возможности для создания легких конструкций больших размеров.

После успешных испытаний в малых и средних масштабах и постоянной оптимизации процесса полимеризации Junhua теперь предлагает LMEPAEK — революционный материал, отвечающий строгим отраслевым требованиям, расширяющий границы легких высокопроизводительных решений и имеющий большой потенциал в авиакосмических композитах и аддитивном производстве.

Ключевые преимущества высокопроизводительного полимера LMEPAEK

1. Революционная эффективность термоформования:
На 40°C более низкая температура плавления LMEPAEK по сравнению с традиционным PEEK значительно улучшает производство композитов:

• Более быстрая обработка

• Более короткие производственные циклы

• Меньшее энергопотребление и снижение затрат

• При сохранении характеристик, аналогичных PEEK

Идеально подходит для высокоточных применений, таких как авиакосмические и автомобильные компоненты.

2. Исключительная стабильность процесса:
LMEPAEK предлагает более широкий диапазон температур обработки, обеспечивая производителям большую гибкость. Его стабильные механические свойства в широком температурном диапазоне улучшают воспроизводимость производства, снижают брак и повышают эффективность и качество.

3. Возможности для передовых производственных технологий:
LMEPAEK устанавливает новые стандарты в производстве композитов и аддитивном производстве. Сочетая высокую прочность, термостойкость и более простую обработку, он облегчает внедрение высокопроизводительных материалов.

• В авиакосмической отрасли позволяет создавать более легкие и прочные детали для повышения топливной эффективности.

• В автомобилестроении способствует снижению веса и развитию электромобилей.

4. Экономическая модель для промышленного производства:
В крупносерийном производстве более низкие температуры обработки и расширенный технологический коридор LMEPAEK позволяют снизить:

• Энергопотребление

• Износ оборудования

• Удельные затраты
  при одновременном увеличении выпуска. Это экономическое преимущество усиливает конкурентоспособность в авиакосмической, автомобильной и других отраслях, предлагая производителям большую ценность.

Техническая таблица