Трубки из PEEK
Полиэфирэфиркетон, или PEEK, является одним из самых высокопроизводительных полимерных пластиков, доступных на рынке.
Этот высокочистый и термостойкий полимер обладает превосходными диэлектрическими свойствами, очень
низким коэффициентом трения и выдерживает самые жесткие физические и механические
нагрузки.
JUNHUA ChinaPEEK производит трубки PEEK методом экструзии. Прецизионные трубки PEEK в основном используются
в ВЭЖХ и медицинской промышленности, все трубки PEEK экструдируются в чистой комнате JUNHUA, соответствующей стандарту GMP.
JUNHUA ChinaPEEK может гарантировать допуск OD & ID ±0.03 мм для наших стандартных экструдированных трубок.
Также доступны цветные трубки PEEK, трубки PEEK с цветными полосами и специальные модифицированные трубки PEEK.
Основные преимущества трубок PEEK
- ● Хорошие износостойкие характеристики с нагрузкой и без
- ● Высокая рабочая температура (длительная 260°C)
- ● Хорошая механическая прочность
- ● Хорошая химическая стойкость и устойчивость к гидролизу
- ● Одобрено FDA
Что такое PEEK?
PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.
Высокотемпературные характеристики
Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.
Высокая прочность и износостойкость
По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.
Удвоенный срок службы
Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.
Коррозионная стойкость
PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.
Самосмазывание
PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.
Больше возможностей в дизайне
Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.
Материал PEEK и типы его модификации
PEEK5600G (незаполненный или натуральный PEEK)
PEEK5600G — это незаполненный или натуральный PEEK. Отличная химическая стойкость и высокая рабочая температура (до 250℃/480F) дополняют профиль PEEK. PEEK5600G обладает превосходной размерной стабильностью в сочетании с высокой устойчивостью к ползучести, что обеспечивает пригодность PEEK для самых сложных обрабатываемых деталей.
PEEK5600GF30 (PEEK, наполненный 30% стекловолокном)
По сравнению с незаполненным PEEK (PEEK5600G), этот материал PEEK, армированный 30% стекловолокном (PEEK5600GF30), демонстрирует повышенную механическую прочность и высокую жесткость. Кроме того, PEEK, наполненный 30% стекловолокном, обеспечивает улучшенную прочность на ползучесть и размерную стабильность.
PEEK5600CF30 (PEEK, наполненный 30% углеродным волокном)
PEEK5600CF30 — это материал PEEK, наполненный 30% углеродного волокна, производимый JUNHUA PEEK. Его армирование углеродным волокном обеспечивает материалу высокий уровень жесткости. PEEK, армированный углеродным волокном, демонстрирует очень высокие значения механической прочности.
PEEK5600LF30 (HPV PEEK или подшипниковый сорт PEEK)
PEEK5600LF30 черный разработан специально для подшипниковых и скользящих применений. HPV PEEK основан на полимере PEEK, модифицированном 10% ПТФЭ, 10% графита и 10% углеродных волокон. Он сочетает свойства высококачественного матричного материала со специальными добавками, улучшающими износостойкость.
Решения из PEEK
Связаться с нами
Типичные данные PEEK
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Натуральный | |
| Плотность | ISO 1138 | 1.3±0.01 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃, 24ч) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Температура плавления | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Температура деформации под нагрузкой | ISO 75-1/-2 | 163 | ℃ |
| Максимальная температура эксплуатации | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | 4.7*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | 100 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | 3.8 | ГПа |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527 | 27 % | |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO 178 | 163 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | 3.5 | ГПа |
| Ударная прочность (23℃) | ISO 604 | 123 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO 180/U | Не разрушается | кДж/м2 |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Твердость по Роквеллу | GB3398.2 | 118 | |
| Горючесть | UL 94 (1.5 мм) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | 18 | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | 3.2 | |
| Теплопроводность | ISO 22007 | 0.28 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 90093 | 1015 | Ом |
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Черный | |
| Плотность | ISO 1138 | 1.4±0.03 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃.24ч) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Температура плавления | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Максимальная рабочая температура | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | 1.5*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | 125 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | 9.3 | ГПа |
| Относительное удлинение при растяжении (23℃) | ISO 527 | 2.5 % | |
| Прочность при изгибе (23℃) | ISO 178 | 271 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | 9.1 | ГПа |
| Ударная вязкость (23℃) | ISO 604 | 196 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO 180/U | 38 | кДж/м2 |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Твердость по Роквеллу | GB3398.2 | 123 | |
| Горючесть | UL 94 (1.5 мм) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | - | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | - | |
| Теплопроводность | ISO 22007 | 0.95 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 90093 | 105 | Ом |
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Натуральный | |
| Плотность | ISO 1138 | 1.5±0.01 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃.24ч) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Температура плавления | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Максимальная рабочая температура | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | 2.2*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | 110 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | 7.9 | ГПа |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527 | 3.5 % | |
| Прочность при изгибе (23℃) | ISO 178 | 214 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | 7.5 | ГПа |
| Ударная вязкость (23℃) | ISO 604 | 142 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO 180/U | 41 | кДж/м2 |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Твёрдость по Роквеллу | GB3398.2 | 122 | |
| Горючесть | UL 94 (1.5 мм) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | 17 | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | 3.4 | |
| Теплопроводность | ISO 22007 | 0.31 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 90093 | 1015 | Ом |
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Черный | |
| Плотность | ISO1138 | 1.44±0.05 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃, 24ч) | ISO62 | 0.05% | |
| Температура плавления | ISO11357 | 343 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ISO75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Максимальная рабочая температура | UL74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTMD696 | 2.4*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO527 | 70 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO527 | 4.0 | ГПа |
| Относительное удлинение при растяжении (23℃) | ISO527 | 2.5% | |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO178 | 100 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO178 | 4.0 | ГПа |
| Ударная вязкость (23℃) | ISO604 | 135 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO180/U | 26 | |
| Коэффициент Пуассона | ISO527-2 | 0.35 | |
| Твердость по Роквеллу | GB3398.2 | 120 | |
| Горючесть | UL94(1.5mm) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC60243-1 | - | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC60250 | - | |
| Теплопроводность | ISO22007 | 0.86 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC90093 | 105 | Ом |
Программа складских запасов трубок PEEK
| Наружный диаметр (мм) | Внутренний диаметр (мм) |
| 0.5 | 0.3、0.4 |
| 0.6 | 0.3、0.4、0.5 |
| 0.7 | 0.3、0.4、0.5、0.6 |
| 0.8 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7 |
| 0.9 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8 |
| 1.0 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9 |
| 1.1 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0 |
| 1.2 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1 |
| 1.3 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2 |
| 1.4 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3 |
| 1.5 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4 |
| 1.6 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5 |
| 1.7 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6 |
| 1.8 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7 |
| 1.9 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8 |
| 2.0 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9 |
| 2.1 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0 |
| 2.2 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1 |
| 2.3 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2 |
| 2.4 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3 |
| 2.5 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4 |
| 2.6 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5 |
| 2.7 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6 |
| 2.8 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7 |
| 2.9 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8 |
| 3.0 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9 |
| 3.2 | 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0 |
| 5.0 | 4.15、4.25、4.35、4.55 |
| 10.0 | 8.0、7.0 |
| 12.0 | 10.0、11.0 |
| 1/16" | 0.1、0.13、0.25、0.38、0.5、0.75、1.0、1.2 |
| 1/32" | 0.25、0.5 |
| 1/8" | 1/16"、0.5、0.75、1.0、1.2、2.0、2.2 |
Сертификат
Преимущества
Выбор JunHua означает выбор партнера с полной производственной цепочкой, мощными технологическими и исследовательскими возможностями, эффективной производственной системой, строгим контролем качества и превосходной поддержкой клиентов.
Глубокое изучение отрасли
18 лет опыта в области высокопроизводительных инженерных пластиков, обслуживание высокобарьерных отраслей, таких как аэрокосмическая и медицинская, признание и доверие по всему миру.
Полная производственная цепочка
От полимеризации до обработки — единое PEEK-решение, упрощающее закупки и снижающее риски.
Научно-исследовательские и технологические разработки
12 патентов на изобретения, 27 патентов на полезные модели, сотрудничество с университетами, непрерывные инновации.
Производственные возможности
Более 40 высокоэффективных экструзионных линий, более 500 профессиональных сотрудников, оперативный ответ на глобальные запросы.
Гарантия качества
Строгий контроль качества, прослеживаемость продукции от полимеризации до обработки, трёхмерный контроль, отчёты о качестве COA.
Поддержка клиентов
Подбор материалов, проектирование форм, индивидуальная обработка и полный послепродажный сервис — становимся вашим стратегическим партнёром.
О нас
Компания Junhua была основана в 2007 году и специализируется на разработке, производстве и продаже высокопроизводительных инженерных пластиков, в частности PEEK, PI, PPSU и других специальных полимеров. Компания располагает современным заводом площадью более 15 000 квадратных метров, оснащенным более чем 40 экструзионными линиями, полным парком оборудования для литья под давлением и ЧПУ-обработки, с годовой производственной мощностью свыше...
Мы получили множество международных сертификатов, таких как AS9100D (аэрокосмическая отрасль), ISO9001, IATF1649 (автомобилестроение), ISO13485 (медицинские изделия), FDA, RoHS, REACH, SGS, и наша продукция является полностью отслеживаемой. Наши клиенты охватывают множество высокотехнологичных отраслей в более чем 60 странах и регионах, включая аэрокосмическую, медицинскую, полупроводниковую, электронную, пищевую промышленность и производство новых энергетических транспортных средств. Мы стремимся стать мировым лидером в области решений на основе PEEK.
12 патентов на изобретения
27 патентов на полезные модели
Завод площадью более 15 000 м²
40+ экструзионных линий + чистые помещения
60+ стран
30 000+ глобальных клиентов | Объем продаж более 300 миллионов юаней
500+ сотрудников
18+ лет опыта | 40+ зарубежных сотрудников
Множество международных сертификаций
AS9100D / ISO13485 / IATF16949 и др.
1000+ глобальных партнеров
Обслуживание в 60+ странах