PEEK Кабель

1. Введение в кабель из PEEK (полиэфирэфиркетона)

Провода с изоляцией из PEEK обладают выдающейся стойкостью к высоким и низким температурам, огнестойкостью, радиационной стойкостью и хорошими механическими свойствами, что делает их пригодными для использования в качестве сверхвысокотемпературных проводников в авиационной промышленности; они могут использоваться в качестве обмоточных и соединительных проводов для двигателей погружных насосов в нефтяной промышленности, а также в качестве обмоток для приводных механизмов атомных электростанций в условиях длительного облучения; провода с изоляцией из PEEK обладают такими превосходными свойствами, как стойкость к морской воде, малый вес, компактные размеры и огнестойкость, что делает их пригодными для использования на судах; они применяются в высокоскоростных тяговых локомотивах.

1. Безгалогенность

Молекулы материала PEEK не содержат атомов галогенов и не выделяют кислотных и токсичных газов после сгорания. Он соответствует экологическим требованиям, таким как EU RoSH, и является экологически чистым материалом.

2. Объемное сопротивление

В широком диапазоне температур обычный полимер PEEK способен сохранять очень высокое значение объемного удельного сопротивления. При 23°C объемное удельное сопротивление PEEK составляет выше 6 × 10 ¹³ Ом·м; при 140°C его объемное удельное сопротивление составляет выше 8 × 10 ¹² Ом·м; а при 200°C его объемное удельное сопротивление составляет выше 6 × 10 ⁹ Ом·м, сохраняя превосходные изоляционные свойства.

3. Поверхностное сопротивление

Поверхностное удельное сопротивление PEEK при 25°C и влажности 50% достигает 2.0 × 10 ¹⁶ Ом, что превосходит фторопласты, полиамид, полиимид и другие пластики.

4. Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь

Диэлектрическая проницаемость PEEK5600G составляет всего 3,2, что немного выше, чем у полиэтилена (PE) и фторопластов, но значительно ниже, чем у поливинилхлорида (ПВХ). В диапазоне частот 10⁹ Гц обычный полимер PEEK обладает хорошими электрическими свойствами. Многие электрические свойства этого материала соответствуют типичным свойствам термопластичных материалов, и полимер PEEK также сохраняет эти превосходные изоляционные свойства в очень широком диапазоне температур и частот. Ниже 140°C тангенс угла диэлектрических потерь (tanδ) материала PEEK невелик. PPS — это полифениленсульфид, PES — полиэфирсульфон, PC — поликарбонат, а PSU — полисульфон типа бисфенола А.

5. Термостойкость

Полимер PEEK имеет температуру стеклования 143°C. Поскольку это полукристаллический термопластичный материал, он может сохранять превосходные механические свойства вблизи температуры плавления 343°C. Его сопротивление усталости и ползучести выше, чем у других термопластов.

6. Огнестойкость

PEEK является самозатухающим. Без добавления антипиренов он соответствует стандарту UL 94V-1 (толщина 0,3 мм), 94V-0 (толщина 1,5 мм) и 94V-5 (толщина 3,2 мм). Кроме того, количество дыма, выделяемого при горении, очень мало.

7. Устойчивость к воздействию окружающей среды

PEEK растворяется только в концентрированной серной кислоте и обладает хорошей химической стойкостью, особенно в отношении устойчивости к кислотам и щелочам при высоких температурах, что намного лучше, чем у полиимида. В то же время PEEK имеет очень низкое водопоглощение, и насыщенное водопоглощение при 23°C составляет всего 0,5%. Он также обладает хорошей стойкостью к горячей воде и может использоваться в условиях давления горячей воды или пара при температуре до 300°C.

8. Радиационная стойкость

Обладает высокой способностью противостоять γ-излучению, превышая радиационную стойкость полистирола среди обычных смол. Из него можно изготавливать провода, которые сохраняют хорошие изоляционные свойства даже при дозе γ-излучения до 850 КГр.

2. Спецификации кабеля из PEEK

Наружный диаметр 3 мм, внутренний диаметр 2,5 мм; Наружный диаметр 3 мм, внутренний диаметр 2,6 мм; Наружный диаметр 3 мм, внутренний диаметр 2 мм (возможна индивидуальная настройка).

Представленное компанией оборудование для экструзионного производства кабелей и проводов из PEEK позволяет производить кабели PEEK различных спецификаций в соответствии с потребностями заказчика. Добро пожаловать на консультацию и покупку!

3. Технологические возможности

1. Применимые проводники: можно производить одножильные, многожильные, оплетенные проводники, а также провод в оболочке;

2. Применимый диаметр проводника: экструзия оболочки для медного провода или жилы сечением 0.50мм²~6.0мм², толщина покрытия: 0.05~0.30мм;

3. Материал покрытия: материал PEEK (полиэфирэфиркетон), производительность экструдера: примерно 28 кг/ч;

4. Наружный диаметр покрытия: 0.75мм～Φ5.0мм (максимальный наружный диаметр оболочки: Φ6.0мм);

5. Плоский обмоточный провод (зарезервированная функция): 3.30мм*11.40мм (в пределах 2.0мм*12.0мм), толщина покрытия: 0.20～0.70мм;

Что такое PEEK?

PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.

Высокотемпературные характеристики

Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.

Высокая прочность и износостойкость

По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.

Удвоенный срок службы

Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.

Коррозионная стойкость

PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.

Самосмазывание

PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.

Больше возможностей в дизайне

Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.