Зажим для пластин PEEK — инструмент для ручного осмотра пластин. PEEK не содержит галогенных элементов и не загрязняет полупроводниковые пластины.
В сфере глобального производства интегральных схем напряженные производственные мощности стали нормой, что привело к значительному росту инвестиций Китая в связанные с интегральными схемами области за последние два года. Этот инвестиционный бум не только способствовал активному развитию отраслей производства оборудования для полупроводниковых устройств, электронных компонентов и специальных электронных материалов, но и вызвал резкий рост спроса на высокопроизводительные материалы, такие как PEEK.
Материал PEEK, благодаря своим превосходным свойствам: термостойкости, износостойкости, стабильности размеров, стойкости к химической коррозии и легкости обработки, продемонстрировал непревзойденные преимущества в процессе производства полупроводников. Особенно в области зажима пластин, зажимы для пластин из PEEK стали незаменимым идеальным инструментом в производстве полупроводников благодаря своим уникальным свойствам. Они не только эффективно обеспечивают целостность пластины, но и значительно повышают производительность и выход годной продукции. Поэтому в полупроводниковой промышленности зажимы для пластин из PEEK получают все больше внимания и широко применяются.
Основные преимущества зажимов для пластин из PEEK следующие:
Беспылевой зажим
Зажимы для пластин PEEK изготавливаются из модифицированных гранул PEEK, которые обладают высокой чистотой и практически не содержат микроэлементов, способных загрязнить кремниевые пластины, что гарантирует абсолютную безопасность в процессе зажима.
Антистатическая защита
Зажим для пластин PEEK обладает превосходными антистатическими свойствами. Его поверхностное сопротивление может достигать 10^5-10^10 Ом, а сопротивление зажимной части составляет до 10^7-10^8 Ом, что эффективно предотвращает повреждение кремниевой пластины из-за мгновенного электростатического разряда и обеспечивает всестороннюю защиту пластины.
Высокая температурная стабильность
Зажимы для пластин PEEK могут длительно использоваться в высокотемпературной среде до 260°C, сохраняя высокую прочность, стабильность размеров и низкий коэффициент линейного расширения. Они обладают отличной стойкостью к скользящему и фреттинг-износу и не оставляют царапин или остатков на поверхности при зажиме пластин и кремниевых пластин, тем самым обеспечивая чистоту поверхности пластин и кремниевых пластин.
Стоит отметить, что разработанные нами гранулы PEEK5600ESDZ01, как антистатический материал, специально созданный для решения проблемы статического электричества, имеют стабильное и контролируемое поверхностное сопротивление, соответствующее требованиям 10^5-10^9 Ом. Этот материал обладает превосходными характеристиками в области антистатических свойств, легкости обработки и внешнего вида и широко применяется в электронной промышленности, полупроводниковой отрасли, нефтяной промышленности и других областях, эффективно снижая ущерб, вызванный статическим электричеством. Кроме того, антистатические гранулы также используются в корпусах и конструкционных деталях взрывозащищенных изделий, таких как корпуса и конструкционные детали электротехнической продукции в шахтах, нефтяных танкерах, нефтяных месторождениях и других объектах, демонстрируя широкие перспективы применения и огромный рыночный потенциал.
Обычно используемые зажимы для пластин PEEK изготавливаются методом литья под давлением из чистой смолы PEEK5600G и доступны в размерах 4 дюйма, 5 дюймов, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов.

Зажимы для пластин PEEK и пинцеты для кремниевых пластин могут длительно использоваться при температуре 260°C. Они сохраняют высокую прочность при высоких температурах, обладают хорошей стабильностью размеров и низким коэффициентом линейного расширения. Одновременно они обладают такими превосходными свойствами, как стойкость к скользящему и фреттинг-износу, а также низким коэффициентом трения. При использовании зажимов PEEK для зажима пластин и кремниевых пластин на их поверхности не образуются царапины, и из-за трения не остается остатков на пластинах и кремниевых пластинах, тем самым повышая чистоту поверхности пластин и кремниевых пластин.
Полимер PEEK — это высокопроизводительный термопласт, чьи превосходные комплексные свойства специально разработаны для удовлетворения растущих требований электронной промышленности.
1. Термостойкость : Обладает термостойкостью до 320°C, может сохранять свою прочность и стабильность размеров при высоких температурах процессов бессвинцовой пайки. При температурах 250-280°C в течение 5-10 секунд не происходит деформации, сопровождаемой повторным плавлением;
2. Износостойкость : Высокая механическая прочность и износостойкость;
3. Стабильность размеров : Материалы с наполнителем снижают коэффициент теплового расширения и повышают температуру тепловой деформации, что позволяет обеспечить строгий контроль размеров;
4. Низкое газовыделение : Снижает загрязнение и повышает надежность компонентов в приложениях, где требуется чистота (например, жесткие диски, контейнеры для пластин);
5. Низкая гигроскопичность : Очень важно для поддержания стабильности размеров и изоляционных свойств.
Что такое PEEK?
PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.
Высокотемпературные характеристики
Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.
Высокая прочность и износостойкость
По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.
Удвоенный срок службы
Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.
Коррозионная стойкость
PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.
Самосмазывание
PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.
Больше возможностей в дизайне
Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.
Связаться с нами
Распространенные марки PEEK и их свойства
1. PEEK5600G (коричнево-серый/хаки) изготавливается из чистого полиэфирэфиркетонового полимера и обладает наилучшей ударной вязкостью и сопротивлением удару среди всех марок PEEK. Чистый PEEK можно стерилизовать удобными методами (пар, сухой жар, этанол и гамма-лучи), а сырье, используемое при его производстве, соответствует нормам ЕС и FDA США по совместимости с пищевыми продуктами. Эти характеристики делают его широко используемым в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.
2. PEEK5600LF30 (черный) Добавление PTFE, графита и углеродного волокна делает PEEK5600LF30 подшипниковой пластмассой. Его превосходные трибологические свойства (низкий коэффициент трения, износостойкость и высокий предел пикового давления) делают его идеальным материалом для этого класса фрикционных применений.
3. PEEK5600GF30 (коричнево-серый): Этот материал представляет собой армированную марку пластика, наполненную 30% стекловолокна. Он обладает превосходной жесткостью, стойкостью к ползучести и размерной стабильностью по сравнению с PEEK, что делает его идеальным для конструкционных деталей. Он может выдерживать постоянные нагрузки в течение длительного времени при высоких температурах. Если PEEK5600GF30 используется в качестве скользящего компонента, его пригодность следует тщательно проверять, так как стекловолокно может поцарапать сопрягаемые поверхности.
4. PEEK5600CF30 (черный): Этот материал армирован 30% углеродного волокна. Он обладает превосходными механическими свойствами (более высокий модуль упругости, механическая прочность и стойкость к ползучести) и износостойкостью по сравнению с PEEK5600GF30. Кроме того, пластик, армированный углеродным волокном, имеет теплопроводность в 3,5 раза выше, чем у неармированного PEEK, что позволяет быстрее отводить тепло от поверхности подшипника.
Механические свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или прибор |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (углеродное волокно +графит+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | МПа | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | ГПа | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO 178 | МПа | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | ГПа | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза) | ISO 179/1U | кДж/м2 | Не разрушается | 55 | 45 | 32 | Не разрушается |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | ISO 180/A | кДж/м2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Тепловые свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или прибор |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (углеродное волокно +графит+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура плавления | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Температура стеклования | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Температура тепловой деформации | ISO 75A/B | 1.8МПа. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Теплопроводность | ISO /CD22007-4 | Вт/(м·К) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Электрические свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или оборудование |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (углеродное волокно +графит+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Электрическая прочность (2мм) | IEC 60243-1 | кВ/мм | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 62631 | — | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Поверхностное сопротивление | GB/T31838.3 | Ом | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Объемное сопротивление | IEC 62631 | Ом·см | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Другие свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или оборудование |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+углеродное волокно +графит+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Цвет | / | / | Натуральный | Натуральный | Черный | Черный | Натуральный |
| Индекс расплава (400℃, 2.16кг) | ISO 1133 | г/10мин | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Плотность | ISO 1183 | г/см3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Водопоглощение (23℃, 24ч) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Твердость по Роквеллу | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Класс горючести | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Коэффициент трения | ASTM D3702 | 100Н-120об/мин | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Данные приведены для справки и не являются гарантией. Для получения более подробного технического паспорта, пожалуйста, обратитесь в технический отдел нашей компании.
Услуги
JunHua HPP предлагает комплексные решения из PEEK от проектирования до послепродажного обслуживания, гарантируя качество, инновации и удовлетворенность клиентов.
Проектирование и обработка
Junhua предлагает решения в области литья под давлением, механической обработки и экструзии для оптимизации конструкции и стоимости.
Выбор материала
Junhua специализируется на PEEK с несколькими марками и рекомендует лучшие инженерные пластики для ваших нужд.
Измерение
Junhua использует высокоточные приборы для предоставления клиентам точных чертежей.
Отбор проб
Junhua предоставляет образцы для тестирования и дорабатывает конструкции до утверждения для массового производства.
Массовое производство
Junhua контролирует сырье, процессы и проверки, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.
Контроль качества
Junhua следует стандартам ISO9001 и предоставляет полные отчеты об инспекции по требованию.
Улучшить
Junhua постоянно оптимизирует конструкции и процессы с помощью систем улучшения и опыта, полученного из конкретных случаев.
Послепродажное обслуживание
Junhua предлагает полную поддержку после продажи для решения технических вопросов и защиты интересов клиентов.