1. Обзор уплотнительного кольца из PEEK / Уплотнительное кольцо PEEK
Уплотнительные кольца из PEEK обладают отличными характеристиками, стабильными размерами, настраиваемыми спецификациями, высокой термостойкостью, износостойкостью и прочными механическими свойствами. Термостойкий PEEK имеет высокую температуру стеклования и температуру плавления (334°C), что является одной из причин его надежного применения в условиях, требующих термостойкости. Его температура тепловой деформации под нагрузкой достигает 316°C, а температура непрерывной эксплуатации составляет 260°C. PEEK обладает комплексом свойств, которым не могут соответствовать другие обычные пластики в классе высокопроизводительных полимеров, и имеет характеристики, подходящие для различных суровых условий эксплуатации. Он успешно и широко применяется в различных отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, электронная полупроводниковая и электромеханическая, где предъявляются относительно высокие требования. Это материал для разработки пользователями новых продуктов и повышения срока службы и надежности изделий.
2. Основные характеристики и преимущества PEEK
1: Термостойкость. Температура длительного использования по сертификации UL (США) составляет 260°C. Даже при температуре до 316°C он сохраняет хорошие механические свойства.
2: Износостойкость. Во многих экстремально суровых условиях эксплуатации, таких как высокие температуры, высокие нагрузки и сильная коррозия, полимеры PEEK и их композиты обладают хорошей износостойкостью.
3: Самосмазываемость. Имеет низкий коэффициент трения, может работать без смазки маслом и длительно функционировать в таких средах, как масло, вода, пар, слабые кислоты и щелочи.
4: Коррозионная стойкость: Нерастворим в обычных растворителях и обладает хорошей стойкостью к различным органическим и неорганическим химическим реагентам.
5: Высокая прочность: Обладает хорошей механической прочностью среди пластиков. Также имеет высокую жесткость и поверхностную твердость.
6: Легкость обработки: Детали можно изготавливать непосредственно методом литья под давлением. Возможна последующая обработка, такая как токарная, фрезерная обработка, сверление, нарезание резьбы, склеивание и ультразвуковая сварка.
7: Стойкость к гидролизу: Даже при погружении в пар с температурой выше 250°C или в воду под высоким давлением изделия из PEEK могут непрерывно работать в течение тысяч часов без значительного ухудшения характеристик.
8: Огнестойкость. Без использования добавок класс горючести образца PEEK толщиной 1,45 мм соответствует UL94V-0.
9: Низкое дымообразование и нетоксичность. Количество дыма и токсичных газов при горении крайне мало.
10: Электрические свойства. Способен сохранять стабильные и отличные электрические свойства в широком диапазоне температур и частот.
11: Радиационная стойкость: Обладает высокой стойкостью к гамма-излучению в больших дозах, его механические свойства полностью сохраняются, поэтому он может использоваться в качестве радиационно-стойких деталей.
12: Размерная стабильность
Что такое PEEK?
PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.
Высокотемпературные характеристики
Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.
Высокая прочность и износостойкость
По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.
Удвоенный срок службы
Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.
Коррозионная стойкость
PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.
Самосмазывание
PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.
Больше возможностей в дизайне
Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.
Связаться с нами
Распространенные марки PEEK и их свойства
1. PEEK5600G (коричнево-серый/хаки) изготавливается из чистого полиэфирэфиркетонового полимера и обладает наилучшей ударной вязкостью и сопротивлением удару среди всех марок PEEK. Чистый PEEK можно стерилизовать удобными методами (пар, сухой жар, этанол и гамма-лучи), а сырье, используемое при его производстве, соответствует нормам ЕС и FDA США по совместимости с пищевыми продуктами. Эти характеристики делают его широко используемым в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.
2. PEEK5600LF30 (черный) Добавление PTFE, графита и углеродного волокна делает PEEK5600LF30 подшипниковой пластмассой. Его превосходные трибологические свойства (низкий коэффициент трения, износостойкость и высокий предел пикового давления) делают его идеальным материалом для этого класса фрикционных применений.
3. PEEK5600GF30 (коричнево-серый): Этот материал представляет собой армированную марку пластика, наполненную 30% стекловолокна. Он обладает превосходной жесткостью, стойкостью к ползучести и размерной стабильностью по сравнению с PEEK, что делает его идеальным для конструкционных деталей. Он может выдерживать постоянные нагрузки в течение длительного времени при высоких температурах. Если PEEK5600GF30 используется в качестве скользящего компонента, его пригодность следует тщательно проверять, так как стекловолокно может поцарапать сопрягаемые поверхности.
4. PEEK5600CF30 (черный): Этот материал армирован 30% углеродного волокна. Он обладает превосходными механическими свойствами (более высокий модуль упругости, механическая прочность и стойкость к ползучести) и износостойкостью по сравнению с PEEK5600GF30. Кроме того, пластик, армированный углеродным волокном, имеет теплопроводность в 3,5 раза выше, чем у неармированного PEEK, что позволяет быстрее отводить тепло от поверхности подшипника.
Механические свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или прибор |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (углеродное волокно +графит+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | МПа | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | ГПа | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO 178 | МПа | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | ГПа | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза) | ISO 179/1U | кДж/м2 | Не разрушается | 55 | 45 | 32 | Не разрушается |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | ISO 180/A | кДж/м2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Тепловые свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или прибор |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (углеродное волокно +графит+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура плавления | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Температура стеклования | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Температура тепловой деформации | ISO 75A/B | 1.8МПа. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Теплопроводность | ISO /CD22007-4 | Вт/(м·К) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Электрические свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или оборудование |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (углеродное волокно +графит+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Электрическая прочность (2мм) | IEC 60243-1 | кВ/мм | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 62631 | — | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Поверхностное сопротивление | GB/T31838.3 | Ом | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Объемное сопротивление | IEC 62631 | Ом·см | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Другие свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или оборудование |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+углеродное волокно +графит+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Цвет | / | / | Натуральный | Натуральный | Черный | Черный | Натуральный |
| Индекс расплава (400℃, 2.16кг) | ISO 1133 | г/10мин | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Плотность | ISO 1183 | г/см3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Водопоглощение (23℃, 24ч) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Твердость по Роквеллу | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Класс горючести | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Коэффициент трения | ASTM D3702 | 100Н-120об/мин | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Данные приведены для справки и не являются гарантией. Для получения более подробного технического паспорта, пожалуйста, обратитесь в технический отдел нашей компании.
Услуги
JunHua HPP предлагает комплексные решения из PEEK от проектирования до послепродажного обслуживания, гарантируя качество, инновации и удовлетворенность клиентов.
Проектирование и обработка
Junhua предлагает решения в области литья под давлением, механической обработки и экструзии для оптимизации конструкции и стоимости.
Выбор материала
Junhua специализируется на PEEK с несколькими марками и рекомендует лучшие инженерные пластики для ваших нужд.
Измерение
Junhua использует высокоточные приборы для предоставления клиентам точных чертежей.
Отбор проб
Junhua предоставляет образцы для тестирования и дорабатывает конструкции до утверждения для массового производства.
Массовое производство
Junhua контролирует сырье, процессы и проверки, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.
Контроль качества
Junhua следует стандартам ISO9001 и предоставляет полные отчеты об инспекции по требованию.
Улучшить
Junhua постоянно оптимизирует конструкции и процессы с помощью систем улучшения и опыта, полученного из конкретных случаев.
Послепродажное обслуживание
Junhua предлагает полную поддержку после продажи для решения технических вопросов и защиты интересов клиентов.