Гранулы PEEK, армированные 30% стекловолокном (PEEK5600GF30)
Высокопрочная изоляция уже здесь! Материал PEEK, модифицированный стекловолокном, идеально подходит для применения в условиях высоких температур, высокого давления и требующих высокой прочности, например, для кабельных гильз, разъемов, переключателей и т.д. Он широко используется в областях производства полупроводников и электротехники.
Низкий коэффициент теплового расширения: снижает влияние перепадов температур и обладает пониженной теплопроводностью.
Превосходная механическая прочность и жесткость: прочнее и тверже, чем чистый PEEK.
Сохраняет стабильность размеров и обладает низкой ползучестью в условиях высоких температур и высокого давления.
| Параметры испытаний | Стандарты испытаний или оборудование | Ед. изм. | PEEK5600GF30 |
|---|---|---|---|
| Механические свойства | |||
| Прочность на растяжение (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | МПа | 175 |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | ГПа | 12 |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 4.5 |
| Прочность на изгиб (23℃) | ISO 178 | МПа | 268 |
| Модуль упругости при изгибе (23°C) | ISO 178 | ГПа | 11.5 |
| Прочность на сжатие (23℃) | ISO 604 | МПа | / |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза) | ISO 179/U | КДж/м 2 | 55 |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | ISO 180/A | КДж/м 2 | 10 |
| Тепловые характеристики | |||
| Температура плавления | ДСК | ℃ | 343 |
| Температура тепловой деформации | ISO 75-1/-2 | ℃ | 330 |
| Максимальная температура длительной эксплуатации | UL 746B | ℃ | 260 |
| Коэффициент линейного теплового расширения | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Класс горючести | UL 94 | / | V-0 |
| Коэффициент теплопроводности | ISO 22007 | Вт/(м·К) | / |
| Электрические свойства | |||
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | кВ/мм | 25 |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Поверхностное сопротивление | IEC 61340 | Ом | 10 16 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь | IEC 60251 | – | 0.005 |
| Прочие характеристики | |||
| Цвет | – | Натуральный цвет | |
| Фактическая плотность | ISO 1183 | г/см 3 | 1.5 |
| Водопоглощение (25℃, 24 ч) | ISO 62 | % | 0.3 |
| Усадка при формовании (25-24℃) | Толщина 3 мм, 170°C, вдоль направления течения |
% | 0.3 |
| Поперек направления течения | % | 0.8 | |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | / | |
| Твердость по Роквеллу | GB/T 3398.2 | HRR | 120 |
| Коэффициент трения | ASTM D3702 | μ | / |
| Индекс расплава | ISO 1133 | г/10 мин | 3 |
1. Типичные значения приведены для спецификаций литья под давлением. При необходимости получения более подробных спецификаций, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом.
2. Данные показатели производительности не могут использоваться в качестве критериев приемки материала.
Связаться с нами
Что такое PEEK?
PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.
Высокотемпературные характеристики
Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.
Высокая прочность и износостойкость
По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.
Удвоенный срок службы
Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.
Коррозионная стойкость
PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.
Самосмазывание
PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.
Больше возможностей в дизайне
Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.