Капилляры из PEEK
Материал PEEK широко используется в аналитических приборах, полупроводниках и медицинских устройствах благодаря своей превосходной химической стабильности и коррозионной стойкости.
PEEK широко используется в аналитических приборах, полупроводниках и медицинских устройствах благодаря своей превосходной химической стабильности и коррозионной стойкости. Высокопрочные капиллярные трубки из PEEK с высокой вязкостью изготавливаются методом непрерывной экструзии, что обеспечивает отличную стабильность размеров и высокую стойкость к давлению. Они применяются в проточных трактах различных аналитических приборов, а также в медицинских интервенционных и малоинвазивных хирургических инструментах, таких как внутривенные и сердечные катетеры для радиочастотной абляции, инструменты для абдоминальной хирургии и эндоскопы.
Индивидуальная постобработка
- Мы специализируемся на индивидуальном изготовлении медицинских катетеров, капилляров, многопросветных трубок и других изделий из PEEK с различными механическими свойствами для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
- Современное оборудование для кольцевой печати и профессиональные техники позволяют нам выполнять различные требования к кольцевой и точечной маркировке, обеспечивая гладкие, четкие линии чернил и использование медицинских чернил, устойчивых к выцветанию.
- Мы также предлагаем инструменты для отбортовки капилляров из PEEK, разработанные по индивидуальному заказу.
- Мы также предлагаем специализированное медицинское оборудование для пробивки отверстий с высокоточным приводным управлением и автоматическим удалением стружки.
- Индивидуальные пресс-формы для капиллярных трубок из PEEK используют технологию высокотемпературного термоплавления для обеспечения точных размеров.
- Капиллярные трубки из PEEK подвергаются высокотемпературному гибу и охлаждаются до уровня без пружинения, что обеспечивает гладкие, бесскладчатые изгибы и гарантирует соблюдение высочайших стандартов для удовлетворения потребностей клиентов.
Спецификации капилляров из PEEK
| Таблица соответствия размеров вакуумных калибровочных капилляров | ||||||||
| Порядковый номер | Наружный диаметр трубы, мм | Внутренний диаметр трубы, мм | Порядковый номер | Наружный диаметр трубы, мм | Внутренний диаметр трубы, мм | Порядковый номер | Наружный диаметр трубы, мм | Внутренний диаметр трубы, мм |
| 1 | 0.40 | 0.30 | 31 | 1.80 | 1.00 | 61 | 7.20 | 6.60 |
| 2 | 0.50 | 0.40 | 32 | 1.80 | 1.50 | 62 | 7.20 | 6.30 |
| 3 | 0.79 | 0.25 | 33 | 1.80 | 1.60 | 63 | 7.50 | 4.00 |
| 4 | 0.90 | 0.70 | 34 | 1.90 | 1.70 | 64 | 7.60 | 7.30 |
| 5 | 1.20 | 1.00 | 35 | 1.90 | 1.60 | 65 | 7.60 | 7.00 |
| 6 | 1.25 | 0.90 | 36 | 2.00 | 1.00 | 66 | 7.60 | 6.70 |
| 7 | 1.30 | 0.90 | 37 | 2.10 | 1.90 | 67 | 8.96 | 8.66 |
| 8 | 1.35 | 0.95 | 38 | 2.10 | 1.90 | 68 | 10.00 | 4.90 |
| 9 | 1.35 | 1.05 | 39 | 2.33 | 1.57 | 69 | 10.20 | 8.00 |
| 10 | 1.40 | 1.20 | 40 | 2.60 | 2.40 | 70 | 10.22 | 9.82 |
| 11 | 1.40 | 1.15 | 41 | 2.80 | 2.50 | 71 | 10.42 | 9.82 |
| 12 | 1.50 | 1.00 | 42 | 2.80 | 2.40 | 72 | 10.56 | 10.26 |
| 13 | 1.50 | 1.35 | 43 | 3.00 | 2.67 | 73 | 10.62 | 9.82 |
| 14 | 1.50 | 1.20 | 44 | 3.20 | 1.60 | 74 | 10.82 | 9.82 |
| 15 | 1.55 | 0.93 | 45 | 3.20 | 2.10 | 75 | 10.96 | 10.66 |
| 16 | 1.57 | 1.00 | 46 | 3.20 | ||||
Связаться с нами
Что такое PEEK?
PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.
Высокотемпературные характеристики
Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.
Высокая прочность и износостойкость
По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.
Удвоенный срок службы
Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.
Коррозионная стойкость
PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.
Самосмазывание
PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.
Больше возможностей в дизайне
Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.
Распространенные марки PEEK и их свойства
1. PEEK5600G (коричнево-серый/хаки) изготавливается из чистого полиэфирэфиркетонового полимера и обладает наилучшей ударной вязкостью и сопротивлением удару среди всех марок PEEK. Чистый PEEK можно стерилизовать удобными методами (пар, сухой жар, этанол и гамма-лучи), а сырье, используемое при его производстве, соответствует нормам ЕС и FDA США по совместимости с пищевыми продуктами. Эти характеристики делают его широко используемым в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.
2. PEEK5600LF30 (черный) Добавление PTFE, графита и углеродного волокна делает PEEK5600LF30 подшипниковой пластмассой. Его превосходные трибологические свойства (низкий коэффициент трения, износостойкость и высокий предел пикового давления) делают его идеальным материалом для этого класса фрикционных применений.
3. PEEK5600GF30 (коричнево-серый): Этот материал представляет собой армированную марку пластика, наполненную 30% стекловолокна. Он обладает превосходной жесткостью, стойкостью к ползучести и размерной стабильностью по сравнению с PEEK, что делает его идеальным для конструкционных деталей. Он может выдерживать постоянные нагрузки в течение длительного времени при высоких температурах. Если PEEK5600GF30 используется в качестве скользящего компонента, его пригодность следует тщательно проверять, так как стекловолокно может поцарапать сопрягаемые поверхности.
4. PEEK5600CF30 (черный): Этот материал армирован 30% углеродного волокна. Он обладает превосходными механическими свойствами (более высокий модуль упругости, механическая прочность и стойкость к ползучести) и износостойкостью по сравнению с PEEK5600GF30. Кроме того, пластик, армированный углеродным волокном, имеет теплопроводность в 3,5 раза выше, чем у неармированного PEEK, что позволяет быстрее отводить тепло от поверхности подшипника.
Механические свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или прибор |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (углеродное волокно +графит+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | МПа | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | ГПа | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO 178 | МПа | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | ГПа | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза) | ISO 179/1U | кДж/м2 | Не разрушается | 55 | 45 | 32 | Не разрушается |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | ISO 180/A | кДж/м2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Тепловые свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или прибор |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (углеродное волокно +графит+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура плавления | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Температура стеклования | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Температура тепловой деформации | ISO 75A/B | 1.8МПа. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Теплопроводность | ISO /CD22007-4 | Вт/(м·К) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Электрические свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или оборудование |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (углеродное волокно +графит+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Электрическая прочность (2мм) | IEC 60243-1 | кВ/мм | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 62631 | — | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Поверхностное сопротивление | GB/T31838.3 | Ом | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Объемное сопротивление | IEC 62631 | Ом·см | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Другие свойства
| Параметр | Стандарт испытаний или оборудование |
Ед. изм. | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% стекловолокно |
PEEK5600CF30 PEEK+30% углеродное волокно |
PEEK5600LF30 PEEK+углеродное волокно +графит+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Цвет | / | / | Натуральный | Натуральный | Черный | Черный | Натуральный |
| Индекс расплава (400℃, 2.16кг) | ISO 1133 | г/10мин | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Плотность | ISO 1183 | г/см3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Водопоглощение (23℃, 24ч) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Твердость по Роквеллу | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Класс горючести | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Коэффициент трения | ASTM D3702 | 100Н-120об/мин | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Данные приведены для справки и не являются гарантией. Для получения более подробного технического паспорта, пожалуйста, обратитесь в технический отдел нашей компании.