PEEK подложка для тестирования ИС

PEEK тестовый сокет

IC тестовые сокеты (тестовые разъемы, тестовые гнезда) являются важной оснасткой при тестировании полупроводников. Они обеспечивают надежную, механически стабильную точку соединения, позволяя тестерам проверять микросхемы и выявлять производственные дефекты и отказы компонентов без необходимости постоянной пайки или монтажа на печатных платах.

При тестировании ИС-чипов по одному требуется тестовый сокет со стабильными размерами при высокой температуре, способный выдерживать тысячи циклов контактного трения. IC тестовые сокеты, изготовленные из PEEK, обладают следующими преимуществами:

1. PEEK выдерживает высокие статические нагрузки при высоких температурах и обладает стабильно высокой пропускной способностью, низким сопротивлением и низкой индуктивностью.

2. PEEK сохраняет хорошую размерную стабильность в широком температурном диапазоне, может длительно работать при высокой температуре 260°C, адаптируется к рабочей среде от -40°C до 125°C, удовлетворяет требованиям тестирования в различных экстремальных условиях и обеспечивает высокоточную размерную стабильность IC тестового сокета в работе.

3. PEEK обладает высокой прочностью и сверхвысокой износостойкостью. Он выдерживает десятки тысяч циклов контактного трения ИС-чипов, обеспечивая надежность IC тестовых сокетов.

С развитием технологий плотность транзисторов на полупроводниковых чипах становится все выше, а сложность и интеграция связанных продуктов растут экспоненциально, что является беспрецедентным вызовом для проектирования и разработки чипов.

В то же время, по мере сокращения цикла разработки чипов, все больше требуется успешность с первого запуска в производство, и любой сбой означает огромные потери для компании. Кроме того, технология производства полупроводников постоянно совершенствуется, и предстоит решить множество технических задач. Тестирование полупроводников пронизывает всю цепочку создания стоимости IC-индустрии.

Выбор правильного материала для тестового сокета имеет критическое значение, поскольку он напрямую влияет на точность и надежность тестирования.

Характеристики материалов различных IC тестовых сокетов:

1. PEEK обладает хорошей комплексностью и является наиболее часто используемым материалом, подходящим для высоко- и низкотемпературных сред;

2. TORLON обладает хорошей износостойкостью, но не подходит для высоких и низких температур, склонен к влагопоглощению и деформации;

3. PEEK5600 используется при требованиях ESD-защиты от статического электричества;

4. PI обладает хорошей вязкостью, высокой стойкостью к перепадам напряжения, устойчивостью к влагопоглощению и высокой температурой плавления, но является дорогостоящим.

Компания Junhua предоставляет клиентам высокопроизводительные, качественные PEEK тестовые сокеты, помогая клиентам точно измерять параметры, оптимизировать соответствующие конструкторские решения и повышать выход годных изделий. Может изготавливать на заказ PEEK IC сокеты различных спецификаций и моделей в соответствии с потребностями клиентов.

С момента основания в 2007 году компания Junhua Co., Ltd. сосредоточилась на прикладных исследованиях, разработке и производстве полимерных смол, профилей и изделий, таких как PEEK (полиэфирэфиркетон) и PI (полиимид), и обладает преимуществами полной промышленной цепочки.

Продукция широко используется в электронной полупроводниковой, фотоэлектрической и LED-отраслях, охватывая ключевые звенья, такие как производственное оборудование, очистка, нанесение клея, травление, CMP, резка и тестирование упаковки. К сопутствующей продукции относятся: инструменты для работы с пластинами, PEEK вакуумные бесшовные присоски, детали на заказ из PI, детали на заказ из PEEK, зубья для перемещения пластин, PEEK винты, гайки, прокладки, CMP PEEK удерживающие кольца, селекторные кольца для гальваники, держатели пластин, IC тестовая оснастка, PEEK изоляционные плиты, PEEK плиты/стержни/трубы, PI плиты/стержни и другие изделия и профили из специальных инженерных пластиков.

Опираясь на преимущества полной промышленной цепочки, компания предоставляет индивидуальные решения для высокотехнологичных отраслей и способствует технологическому прогрессу в промышленности.

Что такое PEEK?

PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.

Высокотемпературные характеристики

Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.

Высокая прочность и износостойкость

По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.

Удвоенный срок службы

Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.

Коррозионная стойкость

PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.

Самосмазывание

PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.

Больше возможностей в дизайне

Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.