Крупный порошок PEEK5600P
Опираясь на десятилетний опыт работы в отрасли PEEK, компания официально приступила к полимеризационному производству смолы PEEK, что может обеспечить более надежные гарантии сырья для деталей и профилей из PEEK и создать благоприятные условия. В то же время, благодаря исследованиям, разработкам и производству профилей и деталей, это также будет способствовать исследованиям, разработкам и производству полимеризации сырьевой смолы. Компания обладает возможностями по полимеризации сырьевых смол PEEK, модифицированию и гранулированию, непрерывной экструзии профилей плит и стержней, а также исследованиям, разработкам и производству готовых деталей. Компания является предприятием с полным промышленным циклом, обладающим выдающимися преимуществами в стоимости и технологиях! Как передовая инженерная пластмасса, PEEK обладает хорошей обрабатываемостью, огнестойкостью, нетоксичностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими характеристиками. Он играет важную роль в снижении веса, эффективном продлении срока службы компонентов и оптимизации их использования, а продвижение нисходящих приложений ускоряется.
Свойства PEEK
| Параметры испытаний | Стандарты испытаний или оборудование | Ед. изм. | PEEK5600P |
|---|---|---|---|
| Механические свойства | |||
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | МПа | 95 |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | ГПа | 4.0 |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO 178 | МПа | 169 |
| Модуль упругости при изгибе (23°C) | ISO 178 | ГПа | 4.2 |
| Предел прочности при сжатии (23℃) | ISO 604 | МПа | 125 |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза) | ISO 179/U | кДж/м 2 | Не разрушается |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | ISO 180/A | кДж/м 2 | 6 |
| Тепловые характеристики | |||
| Температура плавления | ДСК | ℃ | 343 |
| Температура тепловой деформации | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Длительная рабочая температура | UL 746B | ℃ | 260 |
| Коэффициент линейного теплового расширения | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Класс горючести | UL 94 | / | V-0 |
| Теплопроводность | ISO 22007 | Вт/(м·К) | 0.28 |
| Электрические свойства | |||
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | кВ/мм | 18 |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Поверхностное сопротивление | IEC 61340 | Ом | 1016 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь | IEC 60251 | – | 0.004 |
| Прочие характеристики | |||
| Цвет | – | Натуральный цвет | |
| Фактическая плотность | ISO 1183 | г/см 3 | 1.30 |
| Водопоглощение (25℃, 24 ч) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Усадка при формовании (25-24℃) | Толщина 3 мм, вдоль направления течения при 170°C | % | 1.0 |
| Поперек направления течения | % | 1.3 | |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Твердость по Роквеллу | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Коэффициент трения | ASTM D3702 | м | 0.30-0.35 |
| Индекс расплава | ISO 1133 | г/10 мин | 10 |
Связаться с нами
Что такое PEEK?
PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.
Высокотемпературные характеристики
Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.
Высокая прочность и износостойкость
По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.
Удвоенный срок службы
Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.
Коррозионная стойкость
PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.
Самосмазывание
PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.
Больше возможностей в дизайне
Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.