◆ Оборудование, технология, точность и область применения для зубофрезерной обработки шестерен из PEEK

PEEK — это особый высокомолекулярный полимер, обладающий преимуществами термостойкости, высокой прочности, коррозионной стойкости, самосмазываемости, износостойкости и т.д. Шестерни из PEEK, изготовленные механической обработкой и литьем под давлением, широко применяются благодаря малому весу, износостойкости, самосмазываемости, низкому уровню шума, коррозионной стойкости и т.д. Чтобы лучше удовлетворить потребности клиентов в продукции из шестерен PEEK, наша компания приобрела зубофрезерный станок с ЧПУ Y3120CNC2. Конкретный диапазон обработки следующий:

 

Модуль заготовки 4m Диаметр заготовки 200мм
Обработка сверх диапазона может достигать 5 m Диаметр фрезы 110мм
Длина обрабатываемой шестерни 150мм Обрабатываемый угол наклона зубьев 45 градусов
Точность обработки модуля 0.5мм Применимо для шестерен из PEEK, PI и других пластиков

 

peek-star-wheel-11-600x232-1

 

Что такое PEEK?

PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.

что такое peek

Высокотемпературные характеристики

Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.

Высокая прочность и износостойкость

По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.

Удвоенный срок службы

Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.

Коррозионная стойкость

PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.

Самосмазывание

PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.

Больше возможностей в дизайне

Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.

Связаться с нами

Свяжитесь с нами сейчас и получите комплексное решение!Заполните форму, чтобы получить расценки, руководство по продукту, параметры производительности, индивидуальные решения, техническую консультацию и образцы
8618151726186 Связаться с нами

Распространенные марки PEEK и их свойства

PEEK — это высокотемпературный термопласт с высокой температурой стеклования (143°C) и температурой плавления (343°C), а также температурой прогиба под нагрузкой до 316°C (для марок, армированных 30% стекловолокном или углеродным волокном).

1. PEEK5600G (коричнево-серый/хаки) изготавливается из чистого полиэфирэфиркетонового полимера и обладает наилучшей ударной вязкостью и сопротивлением удару среди всех марок PEEK. Чистый PEEK можно стерилизовать удобными методами (пар, сухой жар, этанол и гамма-лучи), а сырье, используемое при его производстве, соответствует нормам ЕС и FDA США по совместимости с пищевыми продуктами. Эти характеристики делают его широко используемым в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.

2. PEEK5600LF30 (черный) Добавление PTFE, графита и углеродного волокна делает PEEK5600LF30 подшипниковой пластмассой. Его превосходные трибологические свойства (низкий коэффициент трения, износостойкость и высокий предел пикового давления) делают его идеальным материалом для этого класса фрикционных применений.

3. PEEK5600GF30 (коричнево-серый): Этот материал представляет собой армированную марку пластика, наполненную 30% стекловолокна. Он обладает превосходной жесткостью, стойкостью к ползучести и размерной стабильностью по сравнению с PEEK, что делает его идеальным для конструкционных деталей. Он может выдерживать постоянные нагрузки в течение длительного времени при высоких температурах. Если PEEK5600GF30 используется в качестве скользящего компонента, его пригодность следует тщательно проверять, так как стекловолокно может поцарапать сопрягаемые поверхности.

4. PEEK5600CF30 (черный): Этот материал армирован 30% углеродного волокна. Он обладает превосходными механическими свойствами (более высокий модуль упругости, механическая прочность и стойкость к ползучести) и износостойкостью по сравнению с PEEK5600GF30. Кроме того, пластик, армированный углеродным волокном, имеет теплопроводность в 3,5 раза выше, чем у неармированного PEEK, что позволяет быстрее отводить тепло от поверхности подшипника.

Механические свойства

Параметр Стандарт испытаний
или прибор		 Ед. изм. PEEK5600G
100% PEEK		 PEEK5600GF30
PEEK+30% стекловолокно 		PEEK5600CF30
PEEK+30% углеродное волокно 		PEEK5600LF30
PEEK+30% (углеродное волокно
+графит+PTFE) 		PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Предел прочности при растяжении (23℃) ISO 527 МПа 95 175 250 145 70
Модуль упругости при растяжении (23℃) ISO 527 ГПа 3.8 11 23 12.5 /
Относительное удлинение при разрыве (23℃) ISO 527 % 35 2.0 1.5 2.2 /
Предел прочности при изгибе (23℃) ISO 178 МПа 155 235 350 220 118
Модуль упругости при изгибе (23℃) ISO 178 ГПа 3.5 10 21 11 /
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза) ISO 179/1U кДж/м2 Не разрушается 55 45 32 Не разрушается
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) ISO 180/A кДж/м2 4 6 6.5 4 6

Тепловые свойства

Параметр Стандарт испытаний
или прибор		 Ед. изм. PEEK5600G
100% PEEK		 PEEK5600GF30
PEEK+30% стекловолокно 		PEEK5600CF30
PEEK+30% углеродное волокно 		PEEK5600LF30
PEEK+30% (углеродное волокно
+графит+PTFE) 		PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Температура плавления ISO11357 ℃ 343 343 343 343 343
Температура стеклования ISO11357 ℃ 143 143 143 143 150
Температура тепловой деформации ISO 75A/B 1.8МПа. ℃ 152 315 315 293 150
Коэффициент теплового расширения ASTM D696 ppm K-1 45 22 15 22 70
Теплопроводность ISO /CD22007-4 Вт/(м·К) 0.29 0.32 0.95 0.86 /

Электрические свойства

Параметр Стандарт испытаний
или оборудование		 Ед. изм. PEEK5600G
100% PEEK		 PEEK5600GF30
PEEK+30% стекловолокно 		PEEK5600CF30
PEEK+30% углеродное волокно 		PEEK5600LF30
PEEK+30% (углеродное волокно
+графит+PTFE) 		PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Электрическая прочность (2мм) IEC 60243-1 кВ/мм 20 19 / / 19
Диэлектрическая проницаемость IEC 62631 — 3.0 3.3 / / 2.7
Поверхностное сопротивление GB/T31838.3 Ом 1015 1014 / / 1015
Объемное сопротивление IEC 62631 Ом·см 1015 1015 105 106 /

Другие свойства

Параметр Стандарт испытаний
или оборудование		 Ед. изм. PEEK5600G
100% PEEK		 PEEK5600GF30
PEEK+30% стекловолокно 		PEEK5600CF30
PEEK+30% углеродное волокно 		PEEK5600LF30
PEEK+углеродное волокно
+графит+PTFE 		PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Цвет / / Натуральный Натуральный Черный Черный Натуральный
Индекс расплава (400℃, 2.16кг) ISO 1133 г/10мин 6-10 2-5 1-3 2-5 /
Плотность ISO 1183 г/см3 1.30±0.02 1.50±0.02 1.40±0.02 1.44±0.02 1.41±0.02
Водопоглощение (23℃, 24ч) ISO 62-1 % 0.07 0.05 0.04 0.05 0.15
Твердость по Роквеллу / HRR 118 119 121 108 113
Класс горючести UL 94 / V-0 V-0 V-0 V-0 /
Коэффициент трения ASTM D3702 100Н-120об/мин 0.30-0.38 0.38-0.46 0.15-0.25 0.18-0.30 0.1-0.2

*Данные приведены для справки и не являются гарантией. Для получения более подробного технического паспорта, пожалуйста, обратитесь в технический отдел нашей компании.

Услуги

JunHua HPP предлагает комплексные решения из PEEK от проектирования до послепродажного обслуживания, гарантируя качество, инновации и удовлетворенность клиентов.

1

Проектирование и обработка

Junhua предлагает решения в области литья под давлением, механической обработки и экструзии для оптимизации конструкции и стоимости.

2

Выбор материала

Junhua специализируется на PEEK с несколькими марками и рекомендует лучшие инженерные пластики для ваших нужд.

3

Измерение

Junhua использует высокоточные приборы для предоставления клиентам точных чертежей.

4

Отбор проб

Junhua предоставляет образцы для тестирования и дорабатывает конструкции до утверждения для массового производства.

5

Массовое производство

Junhua контролирует сырье, процессы и проверки, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.

6

Контроль качества

Junhua следует стандартам ISO9001 и предоставляет полные отчеты об инспекции по требованию.

7

Улучшить

Junhua постоянно оптимизирует конструкции и процессы с помощью систем улучшения и опыта, полученного из конкретных случаев.

8

Послепродажное обслуживание

Junhua предлагает полную поддержку после продажи для решения технических вопросов и защиты интересов клиентов.

Посмотреть больше →