Введение в полиэфиркетонкетон (PEKK):
Полиэфиркетонкетон (PEKK) — это специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками, отличными механическими свойствами, высокой термостойкостью и стойкостью к химической коррозии. Он используется в аэрокосмической, промышленной, медицинской, электротехнической и электронной областях. Некоторые детали космической капсулы Boeing Starliner изготовлены из полиэфиркетонкетона (PEKK) методом 3D-печати.
Английское название полиэфиркетонкетона — polyetherketoneketone, сокращенно PEKK. Структурная формула выглядит следующим образом:
Молекулярная структура полиарилэфиркетона содержит жесткие бензольные кольца и гибкие эфирные связи. Поэтому в серии полиарилэфиркетонов, чем ниже соотношение эфирных связей к кетонным группам (E/K) в молекулярной цепи, тем выше его температура плавления и температура стеклования. Из структурной формулы видно, что соотношение кетонная группа/эфирная группа достигает 2, что увеличивает жесткость основной цепи. Следовательно, термостойкость PEKK выше, чем у PEEK, и он обладает превосходными комплексными характеристиками.
Характеристики и свойства:
1. Выдающиеся высокотемпературные характеристики, температура тепловой деформации: чистый полимер 150-175°C, армированный полимер около 300°C, температура длительного использования 250-260°C, температура кратковременного воздействия может достигать 300°C.
2. Уникальное сочетание прочности, жесткости, ударной вязкости и износостойкости, высокая жесткость, прочность на растяжение и сжатие, высокая прочность, но чувствительность к вмятинам.
3. Отличная огнестойкость, присущая материалу, и низкое дымообразование.
4. Низкая токсичность дыма.
5. Отличная химическая стойкость, устойчив практически ко всем органическим и неорганическим химическим веществам (за исключением сверхагрессивных химикатов, таких как дымящая серная кислота, азотная кислота и дихлорметан).
6. Высокая электрическая прочность, хорошие изоляционные свойства и высокое пробивное напряжение.
7. Отличные барьерные свойства (для CO2, H2S и др.).
8. Отличная устойчивость к трению и низкий коэффициент трения.
9. Отличная радиационная стойкость.
10. Подходит для различных технологий обработки, таких как литье под давлением, экструзия, 3D-печать, порошковое напыление, однонаправленная препрег-лента и т.д., имеет широкое технологическое окно.
Отрасли применения:
С начала XXI века спрос на высокопроизводительные пластики в аэрокосмической, автомобильной и электронной отраслях продолжает расти. PEKK обладает высокой прочностью, высокой ударной вязкостью, высокой жесткостью и хорошей термостойкостью. PEKK используется в авиационных конструкционных деталях, автомобильных конструкционных деталях, деталях промышленного оборудования и машин, а также при производстве различных электротехнических и электронных компонентов. Высокая ударная вязкость и хорошая термостойкость — причины, по которым он пользуется спросом в аэрокосмической и автомобильной промышленности. PEKK в сочетании с технологией 3D-печати для изготовления деталей находит широкое применение в аэрокосмической и автомобильной отраслях.
Материалы PEKK используются для изготовления автомобильных покрытий, композитных материалов и других деталей. Автопроизводители стремятся изготавливать более легкие детали. PEKK является выбором для различных процессов производства автомобильных и автомобильных электронных компонентов. В сочетании с быстрым ростом технологии 3D-печати, PEKK стал применяться более гибко и широко. Благодаря отличным механическим свойствам PEKK, включая высокую жесткость, высокую ударную вязкость, стойкость к ползучести, усталостную прочность и износостойкость, механические детали из (армированного волокном) PEKK могут во многих областях заменить сталь. Он широко используется в конструкционных компонентах в автомобильной и производственной отраслях, включая шестерни, втулки, подшипники скольжения, валы, уплотнения шаровых кранов, износостойкие пластины, направляющие для нитей и проволоки, а также небольшие прецизионные (вращающиеся) детали.
