I. Введение в кабели из PEEK (полиэфирэфиркетона)

Провода с изоляцией из PEEK, благодаря выдающейся стойкости к высоким и низким температурам, огнестойкости, радиационной стойкости и отличным механическим свойствам, могут использоваться в качестве проводов сверхвысоких температур в авиационной промышленности; в нефтяной промышленности они могут служить обмоточными и соединительными проводами для электродвигателей погружных насосов; на атомных электростанциях их можно использовать в качестве обмоточных катушек для приводных механизмов активной зоны в условиях длительного облучения. Отличные свойства проводов с изоляцией из PEEK, такие как стойкость к морской воде, малый вес, небольшой объем и огнестойкость, делают их пригодными для использования на судах и в высокоскоростных тяговых локомотивах.

  1. Беcгалогенные свойстваМолекулы материала PEEK не содержат атомов галогенов. При горении материал не выделяет кислых или токсичных газов, соответствуя таким экологическим требованиям, как директива ЕС RoHS, и является экологически чистым материалом.
  2. Объемное сопротивлениеВ широком диапазоне температур обычные полимеры PEEK сохраняют высокое объемное удельное сопротивление. При 23°C объемное удельное сопротивление PEEK составляет выше 6 × 10¹³ Ом·м; при 140°C — выше 8 × 10¹² Ом·м; а при 200°C — выше 6 × 10⁹ Ом·м, сохраняя отличные изоляционные свойства.
  3. Поверхностное сопротивлениеПоверхностное удельное сопротивление PEEK достигает 2,0 × 10¹⁶ Ом при 25°C и влажности 50%, что лучше, чем у фторопластов, полиамидов, полиимидов и других пластиков.
  4. Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерьДиэлектрическая проницаемость PEEK5600G составляет всего 3,2, что немного выше, чем у полиэтилена (PE) и фторопластов, но значительно ниже, чем у поливинилхлорида (ПВХ). В диапазоне частот до 10⁹ Гц обычные полимеры PEEK обладают хорошими электрическими свойствами. Многие электрические свойства этого материала соответствуют типичным свойствам термопластичных материалов, и при этом полимеры PEEK сохраняют эти превосходные изоляционные свойства в чрезвычайно широком диапазоне температур и частот. Тангенс угла диэлектрических потерь (tan δ) материала PEEK мал при температурах ниже 140°C. PPS — это полифениленсульфид, PES — полиэфирсульфон, PC — поликарбонат, а PSU — бисфенол А полисульфон.
  5. Термостойкость: Полимер PEEK имеет температуру стеклования 143°C. Как полукристаллический термопластичный материал, он сохраняет отличные механические свойства вблизи своей температуры плавления 343°C. Его сопротивление усталости и ползучести относительно высоки среди термопластичных пластиков.
  6. Огнестойкость: PEEK является самозатухающим материалом. Без добавления антипиренов он достигает классов 94V-1 (толщина 0,3 мм), 94V-0 (толщина 1,5 мм) и 94V-5 (толщина 3,2 мм) при испытаниях по стандартам UL. Кроме того, количество дыма, выделяемого при горении, очень мало.
  7. Устойчивость к воздействию окружающей среды: PEEK растворяется только в концентрированной серной кислоте и обладает хорошей химической стойкостью, особенно в отношении устойчивости к кислотам и щелочам при высоких температурах, что значительно лучше, чем у полиимида. В то же время водопоглощение PEEK очень низкое, с насыщенным водопоглощением всего 0,5% при 23°C. Кроме того, он обладает хорошей стойкостью к горячей воде и может использоваться в условиях горячей воды под давлением или пара при температуре до 300°C.
  8. Радиационная стойкость: Обладает высокой устойчивостью к γ-излучению, превосходя полистирол, который имеет хорошую радиационную стойкость среди универсальных смол. Из него можно изготавливать провода, сохраняющие хорошие изоляционные свойства при дозе γ-излучения до 850 кГр.

II. Спецификации кабелей из PEEK

Наружный диаметр 3 мм, внутренний диаметр 2,5 мм; наружный диаметр 3 мм, внутренний диаметр 2,6 мм; наружный диаметр 3 мм, внутренний диаметр 2 мм (доступно нестандартное изготовление по индивидуальному заказу).

Компания внедрила оборудование для экструзионного производства кабелей из PEEK, которое позволяет изготавливать кабели различных спецификаций в соответствии с потребностями заказчиков. Приглашаем к консультациям и закупкам!

III. Технологические возможности

  1. Применимые проводники: одножильные, многожильные, плетеные, а также возможна оплетка проводов;
  2. Применимый диаметр жилы: 0,50 мм² ~ 6,0 мм² медная проволока или экструзия оболочки жилы, толщина покрытия: 0,05 ~ 0,30 мм;
  3. Материал покрытия: PEEK (полиэфирэфиркетон), производительность основного экструдера: приблизительно 28 кг/ч;
  4. Наружный диаметр с покрытием: 0,75 мм ~ Φ5,0 мм (максимальный наружный диаметр оболочки: Φ6,0 мм);
  5. Плоский обмоточный провод (резервная функция): 3,30 мм * 11,40 мм (в пределах диапазона 2,0 мм * 12,0 мм), толщина покрытия: 0,20 ~ 0,70 мм;