Полифениленсульфид (PPS) — это высокожесткий, высокомолекулярный кристаллический полимер с превосходными характеристиками, широкой областью применения и выдающимися свойствами:
1. Отличная термостойкость: температура тепловой деформации превышает 260°C, а длительная рабочая температура составляет 220-240°C. Он разлагается при 700°C на воздухе и сохраняет 40% своего веса при 1000°C в инертной газовой среде. Его кратковременная термостойкость и долговременная термическая стабильность превосходят все существующие инженерные пластики.
2. Обладает огнестойкостью, достигая уровня UL94V-0. При производстве огнестойких изделий не требуются антипирены, что позволяет сохранить высокие механические свойства самого материала.
3. Хорошие механические свойства: исключительно высокая жесткость, высокая поверхностная твердость, отличная стойкость к ползучести и усталости.
4. Превосходная химическая стойкость. Не найдено растворителя, способного растворить PPS при температуре ниже 200°C. Также обладает высокой стойкостью к неорганическим кислотам, щелочам и солям.
5. Хорошая стабильность размеров: низкая усадка при формовании, низкое водопоглощение и малый коэффициент линейного теплового расширения. Сохраняет хорошую стабильность размеров в условиях высоких температур или высокой влажности. Благодаря этому широко используется в машиностроении, химической промышленности, приборостроении, аэрокосмической отрасли и других областях.
6. Отличные электроизоляционные свойства, сохраняющиеся даже в условиях высоких температур, высокой влажности и высоких частот.
7. Выдающаяся износостойкость. Путем наполнения смазочными материалами, такими как фторопласт и углеродное волокно, можно значительно повысить его износостойкость.
8. Радиационная стойкость, достигающая 1 × 10^8 Гр, не имеет аналогов среди других инженерных пластиков, что делает его превосходным материалом для электронных приборов, аэрокосмической отрасли и т.д.
9. Вязкость расплава смолы PPS очень низкая, текучесть хорошая. Она легко смачивает и контактирует со стекловолокном и различными наполнителями. Гранулы для литья под давлением, армированные стекловолокном или неорганическими наполнителями, приготовленные на ее основе, обладают чрезвычайно высоким сопротивлением растяжению, ударной вязкостью, устойчивостью к изгибу и пластичностью.
10. PPS обладает очень высокой адгезионной прочностью к стеклу, алюминию, нержавеющей стали и т.д. Прочность сцепления со стеклом даже превышает когезионную прочность самого стекла. Благодаря хорошей коррозионной стойкости и адгезионным свойствам, его очень удобно использовать для изготовления футеровки химического оборудования.
11. Благодаря отличной коррозионной стойкости PPS, его сложно склеивать, и ультразвуковая сварка является лучшим методом соединения.
Основная сфера применения стержней PPS
Электроника и электротехника PPS: упаковка микроэлектронных компонентов, разъемы, жгуты проводов, розетки, каркасы катушек, подстроечные конденсаторы, основания предохранителей.
Механические приборы из стержня PPS: корпус насоса, рабочее колесо насоса, подшипник, шестерня, шкив, универсальная головка, уплотнительная прокладка, фланец, счетчик, уровень, детали расходомера.
Автомобильная сфера PPS: датчик температуры, карбюратор, испаритель, топливный насос карбюратора, основание сиденья, водяная камера радиатора. Бытовые приборы из стержня PPS: вентилятор, подставка для микроволновой печи, сушилка для белья, кофеварка, рисоварка, фен для горячего воздуха, щипцы для завивки волос, компрессор кондиционера.
Волокно и пленка PPS: Волокно PPS можно смешивать с другими синтетическими волокнами для производства высокопроизводительной промышленной фильтровальной ткани и устойчивой к радиации аэрокосмической ткани. Пленка PPS является хорошим изоляционным материалом, достигающим класса F, и может использоваться для изготовления конденсаторов, импедансных электронных компонентов, каркасов плоских катушек, покрытий проводов, крышек, диафрагм испарителя, материалов для термопечати, гибких дисков, светочувствительных лент для электрофотографии и т.д.