PEEK Непрерывно Экструдированные Капиллярные Трубки
PEEK широко используется в аналитическом приборостроении, полупроводниковой и медицинской промышленности благодаря своей превосходной химической стабильности и коррозионной стойкости. Высокопрочные капиллярные трубки из PEEK формируются методом непрерывной экструзии, что обеспечивает хорошую размерную стабильность и высокую стойкость к давлению. Они используются в жидкостных трактах различных аналитических приборов, а также для медицинских интервенционных и малоинвазивных хирургических инструментов, таких как:
Мы можем выполнять вторичную обработку и формование трубок.
Профессиональная кастомизация медицинских катетеров, капиллярных трубок, многопросветных трубок из PEEK и т.д., с различными механическими свойствами для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов в индивидуальной настройке.
Современное оборудование для кольцевой печати и специалисты по печати могут выполнить различные требования к кольцевой и точечной маркировке. Цветная полоса ровная, надписи четкие, медицинские чернила не отслаиваются.
Самостоятельно разработанные инструменты для развальцовки капилляров PEEK могут быть изготовлены по индивидуальным требованиям заказчика.
Специализированное оборудование для пробивки отверстий медицинского класса с высокоточным приводным управлением и автоматическим удалением стружки.
Индивидуальные пресс-формы для высокотемпературного горячего формования капиллярных трубок PEEK, обеспечивающие точные размеры.
Капиллярные трубки PEEK после высокотемпературного формования и охлаждения не пружинят на изгибе, область изгиба гладкая без складок, что соответствует высоким стандартам клиентов.
Фокус на материалах PEEK и прикладных решениях, постоянные инновации и высококачественное производство.
20 лет опыта в НИОКР и производстве изделий из PEEK, предоставление комплексных решений от материала до готовой продукции.
Оснащена большой чистой зоной для производства электронных сигарет, что соответствует требованиям к производственной среде высокого стандарта.
Профессиональное режущее оборудование обеспечивает точность обработки и стабильность размеров.
Компания с полной производственной цепочкой PEEK в стране, предоставляющая интегрированные услуги по сырью, формованию, обработке и тестированию.
Профессиональное оборудование для вторичного расширения обеспечивает стабильный коэффициент усадки и формовочные свойства продукта.
Оснащено профессиональным испытательным оборудованием, строгий контроль процедуры обработки и итогового качества продукта.
Медицинский капилляр из PEEK
Наши трубки высокого давления включают биоинертный PEEK, формально известный как полиэфирэфиркетон.
PEEK — это высокопроизводительный инженерный полимер с механической и химической стойкостью,
свойства которого позволяют выдерживать высокие температуры, что делает его чрезвычайно устойчивым к термическому разложению.
Трубки из PEEK имеют одно из самых высоких соотношений прочности к весу среди всех термопластов и обладают
прочностью, необходимой для непрерывной работы при давлениях ВЭЖХ. Их уникальные материалы делают
их инертными к большинству растворителей и обеспечивают гладкую внутреннюю поверхность, что улучшает разрешение
полос образца.
С появлением на рынке материалы PEEK стали популярной заменой
нержавеющим стальным трубкам для жидкостных систем.
PEEK является отличной альтернативой трубкам из нержавеющей стали в высоконапорных приложениях и аналитических системах. Его механические свойства позволяют использовать его во многих ситуациях, где нержавеющая сталь становится слишком реакционноспособной. В отличие от нержавеющей стали, трубки PEEK гибкие и могут быть легко нарезаны на предпочтительную длину лезвием бритвы. Внутренняя поверхность PEEK намного глаже, чем у металлических трубок, что снижает риск разбавления и повторного смешивания образцов.
Преимущества PEEK
Характеристики капиллярных трубок из PEEK
| Номер | Наружный диаметр × Внутренний диаметр (мм) |
|---|---|
| 1 | 0.5×0.3~0.4 |
| 2 | 0.6×0.3~0.5 |
| 3 | 0.7×0.3~0.6 |
| 4 | 0.8×0.3~0.7 |
| 5 | 1/32"×0.25/0.5 |
| 6 | 0.9×0.3~0.8 |
| 7 | 1.0×0.3~0.9 |
| 8 | 1.1×0.3~1.0 |
| 9 | 1.2×0.3~1.1 |
| 10 | 1.3×0.3~1.2 |
| 11 | 1.4×0.3~1.3 |
| 12 | 1.5×0.3~1.4 |
| 13 | 1/16"×0.1/0.13/0.25/0.38/0.5/0.75/1.0/1.2 |
| 14 | 1.6×0.3~1.5 |
| 15 | 1.7×0.3~1.6 |
| 16 | 1.8×0.3~1.7 |
| 17 | 1.9×0.3~1.8 |
| 18 | 2.0×0.3~1.9 |
| 19 | 2.1×0.3~2.0 |
| 20 | 2.2×0.3~2.1 |
| 21 | 2.3×0.3~2.2 |
| 22 | 2.4×0.3~2.3 |
| 23 | 2.5×0.3~2.4 |
| 24 | 2.6×0.3~2.5 |
| 25 | 2.7×0.3~2.6 |
| 26 | 2.8×0.3~2.7 |
| 27 | 2.9×0.3~2.8 |
| 28 | 3.0×0.3~2.9 |
| 29 | 1/8"×1/16"/0.5/0.75/1.0/1.2/2.0/2.2 |
| 30 | 3.2×0.3~3.0 |
| 31 | 4.95×4.15/4.25/4.35/4.55 |
| 32 | 9.52×8.92 |
| 33 | 9.86×9.26 |
| 34 | 10×8.7 |
| 35 | 12×10/11 |
| 36 | 13×12 |
| 37 | 17.1×16.1 |
| 38 | 22.6×22.1 |
PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.
Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.
По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.
Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.
PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.
PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.
Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Натуральный | |
| Плотность | ISO 1138 | 1.3±0.01 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃, 24ч) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Температура плавления | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Температура деформации под нагрузкой | ISO 75-1/-2 | 163 | ℃ |
| Максимальная температура эксплуатации | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | 4.7*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | 100 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | 3.8 | ГПа |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527 | 27 % | |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO 178 | 163 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | 3.5 | ГПа |
| Ударная прочность (23℃) | ISO 604 | 123 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO 180/U | Не разрушается | кДж/м2 |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Твердость по Роквеллу | GB3398.2 | 118 | |
| Горючесть | UL 94 (1.5 мм) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | 18 | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | 3.2 | |
| Теплопроводность | ISO 22007 | 0.28 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 90093 | 1015 | Ом |
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Черный | |
| Плотность | ISO 1138 | 1.4±0.03 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃.24ч) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Температура плавления | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Максимальная рабочая температура | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | 1.5*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | 125 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | 9.3 | ГПа |
| Относительное удлинение при растяжении (23℃) | ISO 527 | 2.5 % | |
| Прочность при изгибе (23℃) | ISO 178 | 271 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | 9.1 | ГПа |
| Ударная вязкость (23℃) | ISO 604 | 196 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO 180/U | 38 | кДж/м2 |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Твердость по Роквеллу | GB3398.2 | 123 | |
| Горючесть | UL 94 (1.5 мм) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | - | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | - | |
| Теплопроводность | ISO 22007 | 0.95 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 90093 | 105 | Ом |
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Натуральный | |
| Плотность | ISO 1138 | 1.5±0.01 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃.24ч) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Температура плавления | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Максимальная рабочая температура | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | 2.2*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | 110 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | 7.9 | ГПа |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527 | 3.5 % | |
| Прочность при изгибе (23℃) | ISO 178 | 214 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | 7.5 | ГПа |
| Ударная вязкость (23℃) | ISO 604 | 142 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO 180/U | 41 | кДж/м2 |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Твёрдость по Роквеллу | GB3398.2 | 122 | |
| Горючесть | UL 94 (1.5 мм) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | 17 | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | 3.4 | |
| Теплопроводность | ISO 22007 | 0.31 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 90093 | 1015 | Ом |
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Черный | |
| Плотность | ISO1138 | 1.44±0.05 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃, 24ч) | ISO62 | 0.05% | |
| Температура плавления | ISO11357 | 343 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ISO75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Максимальная рабочая температура | UL74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTMD696 | 2.4*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO527 | 70 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO527 | 4.0 | ГПа |
| Относительное удлинение при растяжении (23℃) | ISO527 | 2.5% | |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO178 | 100 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO178 | 4.0 | ГПа |
| Ударная вязкость (23℃) | ISO604 | 135 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO180/U | 26 | |
| Коэффициент Пуассона | ISO527-2 | 0.35 | |
| Твердость по Роквеллу | GB3398.2 | 120 | |
| Горючесть | UL94(1.5mm) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC60243-1 | - | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC60250 | - | |
| Теплопроводность | ISO22007 | 0.86 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC90093 | 105 | Ом |
Выбор JunHua означает выбор партнера с полной производственной цепочкой, мощными технологическими и исследовательскими возможностями, эффективной производственной системой, строгим контролем качества и превосходной поддержкой клиентов.
20 лет опыта в области высокопроизводительных инженерных пластиков, обслуживание высокобарьерных отраслей, таких как аэрокосмическая и медицинская, признание и доверие по всему миру.
От полимеризации до обработки — единое PEEK-решение, упрощающее закупки и снижающее риски.
12 патентов на изобретения, 27 патентов на полезные модели, сотрудничество с университетами, непрерывные инновации.
Более 40 высокоэффективных экструзионных линий, более 500 профессиональных сотрудников, оперативный ответ на глобальные запросы.
Строгий контроль качества, прослеживаемость продукции от полимеризации до обработки, трёхмерный контроль, отчёты о качестве COA.
Подбор материалов, проектирование форм, индивидуальная обработка и полный послепродажный сервис — становимся вашим стратегическим партнёром.
Компания Junhua была основана в 2007 году и специализируется на разработке, производстве и продаже высокопроизводительных инженерных пластиков, в частности PEEK, PI, PPSU и других специальных полимеров. Компания располагает современным заводом площадью более 15 000 квадратных метров, оснащенным более чем 40 экструзионными линиями, полным парком оборудования для литья под давлением и ЧПУ-обработки, с годовой производственной мощностью свыше...
Мы получили множество международных сертификатов, таких как AS9100D (аэрокосмическая отрасль), ISO9001, IATF1649 (автомобилестроение), ISO13485 (медицинские изделия), FDA, RoHS, REACH, SGS, и наша продукция является полностью отслеживаемой. Наши клиенты охватывают множество высокотехнологичных отраслей в более чем 60 странах и регионах, включая аэрокосмическую, медицинскую, полупроводниковую, электронную, пищевую промышленность и производство новых энергетических транспортных средств. Мы стремимся стать мировым лидером в области решений на основе PEEK.
27 патентов на полезные модели
40+ экструзионных линий + чистые помещения
30 000+ глобальных клиентов | Объем продаж более 300 миллионов юаней
20 лет опыта | 40+ зарубежных сотрудников
AS9100D / ISO13485 / IATF16949 и др.
Обслуживание в 60+ странах
Свяжитесь с нами сейчас и получите комплексное решение!Заполните форму, чтобы получить расценки, руководство по продукту, параметры производительности, индивидуальные решения, техническую консультацию и образцы
