Продвинутые решения
из нити PEEK
Созданы для экстремальной производительности. От медицинских имплантатов до аэрокосмических компонентов — наши нити PEEK и PEKK определяют будущее аддитивного производства и промышленного ткачества.
Почему выбирают наши материалы PEEK?
Замена металла высокопроизводительными полимерами снижает вес без ущерба прочности.
Термостойкость
Выдерживает постоянное использование до 260°C и кратковременное воздействие до 300°C. Идеально для деталей двигателей и стерилизации.
Замена металла
На 80% легче нержавеющей стали с отличной усталостной прочностью и механической прочностью. Идеально для аэрокосмической отрасли.
Биосовместимость
Наш PEEK имплантационного класса соответствует стандарту YYT0660-2008 с модулем упругости, близким к кортикальной кости. Рентгенопрозрачен.
3D-печать нитью PEEK
Наши высокопрочные, высоковязкие нити PEEK производятся методом непрерывной экструзии, обеспечивая стабильность размеров на протяжении километров печати без разрывов. Разработаны для медицинских и промышленных применений, где недопустимы сбои.
Ключевые области применения
- ● Медицинские имплантаты: Настраиваемые структуры, соответствующие потребностям пациента, рентгенопрозрачные и химически стабильные.
- ● Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: Легкие компоненты, устойчивые к гидролизу и пламени.
- ● Нефть и газ: Отличная химическая стойкость для сложных деталей.
PEKK: Полиэфиркетонкетон
Более высокая термостойкость и жесткость по сравнению со стандартным PEEK благодаря уникальному соотношению E/K.
Зачем переходить на PEKK?
PEKK содержит больше жестких бензольных колец и кетонных групп (соотношение 2:1) по сравнению с PEEK. Эта уникальная молекулярная структура приводит к более высоким температурам плавления, лучшим температурам стеклования и превосходной прочности на сжатие.
Экстремальный нагрев
Кратковременное воздействие до 300℃. HDT чистой смолы 150-175℃.
Химическая стойкость
Устойчив практически ко всем органическим/неорганическим веществам, кроме специализированных кислот.
Огнестойкость
Природная низкая дымность и низкая токсичность.
Готовность для аэрокосмоса
Используется в космической капсуле Boeing Starliner.
Химическая структура и нить PEKK
Применение: Фильтровальная ткань & Изоляция кабеля
Мононить (волокно) PEEK
Экструдированная из специализированного сырья PEEK 5602G, наша мононить преодолевает традиционные ограничения процессов. Она предлагает исключительную изоляцию, прочность и биосовместимость для ткацкой и фильтровальной промышленности.
Целевые области применения
Сводка характеристик
Формованная нить PEEK
Полиэфирэфиркетон, или PEEK, является одним из самых высокопроизводительных полимерных пластиков.
Этот высокочистый и термостойкий полимер обладает превосходными диэлектрическими свойствами, очень
низким коэффициентом трения и выдерживает самые жесткие физические и механические
нагрузки.
JUNHUA ChinaPEEK производит трубки PEEK методом экструзии, прецизионные трубки PEEK в основном используются
в ВЭЖХ и медицинской промышленности, все трубки PEEK экструдируются в чистой комнате стандарта GMP
компании JUNHUA. JUNHUA ChinaPEEK может обеспечить допуск OD & ID ±0.03 мм в наших стандартных экструдированных трубках.
Также доступны цветные трубки PEEK, трубки PEEK с цветными полосами и специальные модифицированные трубки PEEK.
Основные преимущества формованной нити PEEK
- ● Хорошие износостойкие характеристики с нагрузкой и без
- ● Высокая рабочая температура (длительно 260°C)
- ● Хорошая механическая прочность
- ● Хорошая химическая стойкость и устойчивость к гидролизу
- ● Одобрено FDA
Продукция
3D-печать нитью PEEK
PEKK полиэфиркетонкетонная нить для 3D-печати
Мононить PEEK (волокно)
Нити PEEK
Связаться с нами
Типичные данные PEEK
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Натуральный | |
| Плотность | ISO 1138 | 1.3±0.01 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃, 24ч) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Температура плавления | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Температура деформации под нагрузкой | ISO 75-1/-2 | 163 | ℃ |
| Максимальная температура эксплуатации | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | 4.7*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | 100 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | 3.8 | ГПа |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527 | 27 % | |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO 178 | 163 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | 3.5 | ГПа |
| Ударная прочность (23℃) | ISO 604 | 123 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO 180/U | Не разрушается | кДж/м2 |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Твердость по Роквеллу | GB3398.2 | 118 | |
| Горючесть | UL 94 (1.5 мм) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | 18 | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | 3.2 | |
| Теплопроводность | ISO 22007 | 0.28 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 90093 | 1015 | Ом |
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Черный | |
| Плотность | ISO 1138 | 1.4±0.03 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃.24ч) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Температура плавления | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Максимальная рабочая температура | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | 1.5*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | 125 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | 9.3 | ГПа |
| Относительное удлинение при растяжении (23℃) | ISO 527 | 2.5 % | |
| Прочность при изгибе (23℃) | ISO 178 | 271 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | 9.1 | ГПа |
| Ударная вязкость (23℃) | ISO 604 | 196 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO 180/U | 38 | кДж/м2 |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Твердость по Роквеллу | GB3398.2 | 123 | |
| Горючесть | UL 94 (1.5 мм) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | - | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | - | |
| Теплопроводность | ISO 22007 | 0.95 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 90093 | 105 | Ом |
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Натуральный | |
| Плотность | ISO 1138 | 1.5±0.01 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃.24ч) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Температура плавления | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Максимальная рабочая температура | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTM D696 | 2.2*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO 527 | 110 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO 527 | 7.9 | ГПа |
| Относительное удлинение при разрыве (23℃) | ISO 527 | 3.5 % | |
| Прочность при изгибе (23℃) | ISO 178 | 214 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO 178 | 7.5 | ГПа |
| Ударная вязкость (23℃) | ISO 604 | 142 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO 180/U | 41 | кДж/м2 |
| Коэффициент Пуассона | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Твёрдость по Роквеллу | GB3398.2 | 122 | |
| Горючесть | UL 94 (1.5 мм) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC 60243-1 | 17 | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250 | 3.4 | |
| Теплопроводность | ISO 22007 | 0.31 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 90093 | 1015 | Ом |
| Параметр | Стандарт | Значение | Единицы |
| Цвет | - | Черный | |
| Плотность | ISO1138 | 1.44±0.05 | г/см3 |
| Водопоглощение (25℃, 24ч) | ISO62 | 0.05% | |
| Температура плавления | ISO11357 | 343 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ISO75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Максимальная рабочая температура | UL74685 | 260 | ℃ |
| Коэффициент теплового расширения | ASTMD696 | 2.4*10-6 | /K |
| Предел прочности при растяжении (23℃) | ISO527 | 70 | МПа |
| Модуль упругости при растяжении (23℃) | ISO527 | 4.0 | ГПа |
| Относительное удлинение при растяжении (23℃) | ISO527 | 2.5% | |
| Предел прочности при изгибе (23℃) | ISO178 | 100 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе (23℃) | ISO178 | 4.0 | ГПа |
| Ударная вязкость (23℃) | ISO604 | 135 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза) | ISO180/U | 26 | |
| Коэффициент Пуассона | ISO527-2 | 0.35 | |
| Твердость по Роквеллу | GB3398.2 | 120 | |
| Горючесть | UL94(1.5mm) | V-0 | |
| Электрическая прочность | IEC60243-1 | - | кВ/мм |
| Диэлектрическая проницаемость | IEC60250 | - | |
| Теплопроводность | ISO22007 | 0.86 | Вт/(м·К) |
| Поверхностное сопротивление | IEC90093 | 105 | Ом |
Преимущества
Выбор JunHua означает выбор партнера с полной производственной цепочкой, мощными технологическими и исследовательскими возможностями, эффективной производственной системой, строгим контролем качества и превосходной поддержкой клиентов.
Глубокое изучение отрасли
20 лет опыта в области высокопроизводительных инженерных пластиков, обслуживание высокобарьерных отраслей, таких как аэрокосмическая и медицинская, признание и доверие по всему миру.
Полная производственная цепочка
От полимеризации до обработки — единое PEEK-решение, упрощающее закупки и снижающее риски.
Научно-исследовательские и технологические разработки
12 патентов на изобретения, 27 патентов на полезные модели, сотрудничество с университетами, непрерывные инновации.
Производственные возможности
Более 40 высокоэффективных экструзионных линий, более 500 профессиональных сотрудников, оперативный ответ на глобальные запросы.
Гарантия качества
Строгий контроль качества, прослеживаемость продукции от полимеризации до обработки, трёхмерный контроль, отчёты о качестве COA.
Поддержка клиентов
Подбор материалов, проектирование форм, индивидуальная обработка и полный послепродажный сервис — становимся вашим стратегическим партнёром.
О нас
Компания Junhua была основана в 2007 году и специализируется на разработке, производстве и продаже высокопроизводительных инженерных пластиков, в частности PEEK, PI, PPSU и других специальных полимеров. Компания располагает современным заводом площадью более 15 000 квадратных метров, оснащенным более чем 40 экструзионными линиями, полным парком оборудования для литья под давлением и ЧПУ-обработки, с годовой производственной мощностью свыше...
Мы получили множество международных сертификатов, таких как AS9100D (аэрокосмическая отрасль), ISO9001, IATF1649 (автомобилестроение), ISO13485 (медицинские изделия), FDA, RoHS, REACH, SGS, и наша продукция является полностью отслеживаемой. Наши клиенты охватывают множество высокотехнологичных отраслей в более чем 60 странах и регионах, включая аэрокосмическую, медицинскую, полупроводниковую, электронную, пищевую промышленность и производство новых энергетических транспортных средств. Мы стремимся стать мировым лидером в области решений на основе PEEK.
12 патентов на изобретения
27 патентов на полезные модели
Завод площадью более 15 000 м²
40+ экструзионных линий + чистые помещения
60+ стран
30 000+ глобальных клиентов | Объем продаж более 300 миллионов юаней
500+ сотрудников
20 лет опыта | 40+ зарубежных сотрудников
Множество международных сертификаций
AS9100D / ISO13485 / IATF16949 и др.
1000+ глобальных партнеров
Обслуживание в 60+ странах