Решения PEEK для электронной промышленности
Решения PEEK для электронной промышленности
PEEK широко используется в потребительской электронике, бытовой технике и полупроводниковой продукции для электронной промышленности. Полимеры PEEK могут выдерживать постоянное использование при высоких температурах и воздействие агрессивных химических веществ, модифицированный PEEK обеспечивает ряд электропроводящих, антистатических или статически рассеивающих свойств, что важно для полупроводниковых применений, таких как вакуумные бесследовые присоски.
Решение JUNHUA® PEEK подходит для любой среды и соответствует самым строгим требованиям, при этом компоненты на его основе доказали свою меньшую стоимость по сравнению с традиционными материалами. Например, замена металла на интегрированные компоненты из PEEK может повысить энергоэффективность приборов до 2% за счет снижения веса, а также помочь увеличить производительность фабрики до 3% благодаря более длительному сроку службы по сравнению с PPS.
Объединитесь с JUNHUA® PEEK, чтобы решить ваши задачи в постоянно меняющейся электронной промышленности.
Изучите наши решения на основе PEEK
Изучите наши решения на основе PEEK
PEEK имеет множество преимуществ в области электротехники и полупроводников:
- Очень высокая термостойкость (до 260°C непрерывной рабочей температуры)
- Отличная химическая стойкость
- Хорошая размерная стабильность (низкое тепловое расширение)
- Оптимальное соотношение жесткости, прочности, ударной вязкости и минимальная склонность к ползучести
- Очень хорошие трибологические свойства
- Хорошая радиационная стойкость
- Отличная стойкость к гидролизу
- Пожаробезопасность: огнестойкий, низкая плотность дыма, отсутствие токсичных газов
- Хорошая обрабатываемость
- Хорошая способность к склеиванию и сварке
Типичные изделия: PEEK зажим для чипов, PEEK вакуумная присоска, CMP кольцо, PEEK вакуумный пинцет, PEEK винт
Что такое PEEK?
PEEK и его модифицированные композитные материалы демонстрируют превосходные характеристики в условиях высоких температур и высокой влажности. PEEK обладает отличной химической стойкостью, самосмазывающимися и износостойкими свойствами, что делает его идеальным материалом для замены медных сплавов и обычной резины. По сравнению с ними, PEEK имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить эксплуатационные расходы оборудования и повысить его надежность.
Высокотемпературные характеристики
Характеристики PEEK остаются стабильными в диапазоне температур от -196°C до 260°C. В экстремальных рабочих условиях он может кратковременно выдерживать 300°C. Надежность PEEK сохраняется даже в условиях высоких температур на глубине нескольких километров под землей.
Высокая прочность и износостойкость
По сравнению с другими пластиками, PEEK устойчив к сжатию, ударам и обладает хорошей усталостной прочностью. PEEK долговечен в механическом оборудовании и в условиях износа.
Удвоенный срок службы
Решения для уплотнений из PEEK могут увеличить срок службы деталей. Некоторые отечественные химические компании используют материал PEEK5600FE20, модифицированный политетрафторэтиленом, разработанный JUNHUA PEEK, для замены исходного материала, что позволяет увеличить срок службы изнашиваемых деталей в 1,3-3 раза.
Коррозионная стойкость
PEEK химически инертен, не реагирует с большинством кислот, масел, смазок и всех других органических и неорганических растворителей или ферментов, сохраняя при этом хорошую прочность и стабильность размеров.
Самосмазывание
PEEK имеет низкий коэффициент трения, низкое сопротивление движению, что позволяет использовать его без масла в некоторых рабочих условиях. Оборудование становится чище, что повышает надежность процесса, улучшает энергоэффективность и экономит затраты.
Больше возможностей в дизайне
Литейные формы для литья под давлением могут использоваться для быстрого формования больших партий сложных деталей специальной формы, а стоимость по сравнению с механической обработкой низкая.
Материал PEEK и типы его модификации
PEEK5600G (незаполненный или натуральный PEEK)
PEEK5600G — это незаполненный или натуральный PEEK. Отличная химическая стойкость и высокая рабочая температура (до 250℃/480F) дополняют профиль PEEK. PEEK5600G обладает превосходной размерной стабильностью в сочетании с высокой устойчивостью к ползучести, что обеспечивает пригодность PEEK для самых сложных обрабатываемых деталей.
PEEK5600GF30 (PEEK, наполненный 30% стекловолокном)
По сравнению с незаполненным PEEK (PEEK5600G), этот материал PEEK, армированный 30% стекловолокном (PEEK5600GF30), демонстрирует повышенную механическую прочность и высокую жесткость. Кроме того, PEEK, наполненный 30% стекловолокном, обеспечивает улучшенную прочность на ползучесть и размерную стабильность.
PEEK5600CF30 (PEEK, наполненный 30% углеродным волокном)
PEEK5600CF30 — это материал PEEK, наполненный 30% углеродного волокна, производимый JUNHUA PEEK. Его армирование углеродным волокном обеспечивает материалу высокий уровень жесткости. PEEK, армированный углеродным волокном, демонстрирует очень высокие значения механической прочности.
PEEK5600LF30 (HPV PEEK или подшипниковый сорт PEEK)
PEEK5600LF30 черный разработан специально для подшипниковых и скользящих применений. HPV PEEK основан на полимере PEEK, модифицированном 10% ПТФЭ, 10% графита и 10% углеродных волокон. Он сочетает свойства высококачественного матричного материала со специальными добавками, улучшающими износостойкость.
Связаться с нами
Продукция
Винт M4 из PEEK
Плоская проволока из PEEK
Зубья гребня из PEEK
Зажим для пластин PEEK
PEEK шлифовальное кольцо
Наконечник вакуумной ручки из PEEK, PAI
КЕЙС - CMP Кольцо
КЕЙС - CMP Кольцо
КЕЙС - CMP Кольцо
Очень важным этапом в производстве кремниевых пластин является процесс химико-механической планаризации (CMP). Тенденция движется в сторону увеличения размеров пластин, уменьшения чипов с более узкой шириной линий и размерами элементов. Задача состоит в поиске материала с желаемыми характеристиками, так как процесс CMP требует компонентов, изготовленных из высококачественных материалов. В тесном сотрудничестве с клиентами мы специализировались на разработке материалов, отвечающих этим требованиям.
Возможности обработки продукции и контроля качества
Возможности обработки продукции и контроля качества
Оборудование для удаления заусенцев сухим льдом Cool Jet улучшает качество обработанных деталей
- Недорогая очистка;
- Улучшает качество продукции и снижает процент брака;
- Отсутствие ручного удаления заусенцев и задиров;
- Отсутствие вторичных отходов;
- Более быстрое и равномерное удаление заусенцев и задиров.
Технология очистки сухим льдом является эффективным решением для удаления заусенцев и задиров с обработанных и смоделированных деталей. Включая малые отверстия, перекрестные отверстия, загрязнения, она может эффективно предотвращать снижение потока или засорение трубопровода, вызванное заусенцами, и не оставляет остатков.
Чистая комната класса 100 000
Наша компания создала чистую комнату класса 100 000 площадью 280 квадратных метров, оснащенную зоной очистки класса 100 в соответствии с требованиями GMP.
Сертификат
